कच्चे माल की तैयारी​
उत्पाद के प्रदर्शन के अनुसार, उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियां चुनें, जैसे कि 6061, 6063 और अन्य सामान्य ग्रेड, जिनमें अच्छे प्रसंस्करण और यांत्रिक गुण हैं। एल्यूमीनियम सिल्लियों के अलावा, उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिश्र धातु संरचना को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए मैग्नीशियम, सिलिकॉन और तांबे जैसे तत्वों को जोड़ने की आवश्यकता होती है।

प्रगलन​
चयनित एल्युमिनियम सिल्लियों और अवयवों को भट्टी में डालें, पिघलने के लिए 700-750 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, और एक समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए इस अवधि के दौरान लगातार हिलाएँ। पिघले हुए एल्युमिनियम मिश्र धातु तरल में अशुद्धियाँ और गैसें होती हैं। शुद्धता और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए हाइड्रोजन और ऑक्साइड समावेशन को हटाने के लिए रिफाइनिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है। रिफाइनिंग के बाद, तापमान को 680-730 डिग्री सेल्सियस की कास्टिंग रेंज में समायोजित किया जाता है।

कास्टिंग​
टी-आकार के एल्यूमीनियम प्रोफाइल के आकार और आकार के अनुसार, उच्च तापमान प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील कास्टिंग मोल्ड बनाए जाते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए गुहा परिशुद्धता उच्च होती है कि प्रोफ़ाइल का आकार और आकार मानकों को पूरा करता है। तापमान-समायोजित एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल को धीरे-धीरे मोल्ड में डाला जाता है, और इसे गुहा को भरने के लिए गुरुत्वाकर्षण या दबाव से भरा जाता है, और ठंडा करके एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को खाली कर दिया जाता है।​

एक्सट्रूज़न​
कास्ट ब्लैंक को 400-500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है ताकि इसे थर्मोप्लास्टिक बनाया जा सके और इसे बाहर निकालना आसान हो। गर्म किए गए ब्लैंक को एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न बैरल में रखा जाता है, और एक्सट्रूज़न रॉड के माध्यम से दबाव डालकर एल्यूमीनियम मिश्र धातु को मोल्ड के डाई होल से बाहर निकाला जाता है ताकि टी-आकार का प्रोफ़ाइल बनाया जा सके। आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न के दौरान गति, दबाव और तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

सतह का उपचार​
संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को अक्सर एनोडाइज़ किया जाता है, ताकि सतह पर 10-25 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक कठोर और घने ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए उन्हें एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट में इलेक्ट्रोलाइज़ किया जा सके। रंग और बनावट जोड़ने, मौसम प्रतिरोध और सजावट में सुधार करने के लिए इसे ग्राहक की ज़रूरतों के अनुसार पेंट या स्प्रे भी किया जा सकता है।

गहन प्रसंस्करण​
वास्तविक उपयोग के अनुसार, एल्युमिनियम प्रोफ़ाइल को कटिंग उपकरण से आवश्यक लंबाई में काटा जाता है, और सटीकता को ±0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। यदि कनेक्टर स्थापित करना या संयोजन करना आवश्यक है, तो माउंटिंग छेद और थ्रेडेड कनेक्शन प्रदान करने के लिए ड्रिलिंग और टैपिंग की जाती है। इसे विशिष्ट आकृतियों और संरचनाओं को आकार देने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार मोड़ा और मुहर लगाया जा सकता है।​

निरीक्षण और पैकेजिंग​
एल्यूमीनियम प्रोफाइल के व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण में आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध आदि शामिल हैं। मानकों और ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों को परिवहन और भंडारण के दौरान नुकसान को रोकने के लिए प्लास्टिक फिल्म, कागज या लकड़ी के बक्से में पैक किया जाता है। पैकेजिंग के बाद, उन्हें संग्रहीत या शिप किया जा सकता है।