कच्चे माल की तैयारी​
उत्पाद के प्रदर्शन के अनुसार, 6061, 6063 और अन्य सामान्य ग्रेड जैसे उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंडों का चयन करें, जिनमें अच्छी प्रसंस्करण और यांत्रिक गुणधर्म हों। एल्यूमीनियम पिंडों के अलावा, उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिश्र धातु की संरचना को सटीक रूप से समायोजित करने हेतु मैग्नीशियम, सिलिकॉन और तांबा जैसे तत्वों को भी मिलाना आवश्यक है।

गलाने की प्रक्रिया
चयनित एल्युमीनियम पिंडों और सामग्रियों को भट्टी में डालें, पिघलाने के लिए 700-750℃ तक गर्म करें और एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए इस दौरान लगातार हिलाते रहें। पिघले हुए एल्युमीनियम मिश्र धातु में अशुद्धियाँ और गैसें होती हैं। शुद्धता और कार्यक्षमता में सुधार के लिए हाइड्रोजन और ऑक्साइड अशुद्धियों को हटाने हेतु शोधन एजेंटों का उपयोग किया जाता है। शोधन के बाद, तापमान को ढलाई के लिए उपयुक्त 680-730℃ की सीमा में समायोजित किया जाता है।

कास्टिंग
टी-आकार के एल्युमीनियम प्रोफाइल के आकार और माप के अनुसार, उच्च तापमान प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के सांचे बनाए जाते हैं, और प्रोफाइल के आकार और माप को मानकों के अनुरूप सुनिश्चित करने के लिए गुहा की सटीकता उच्च स्तर की होती है। तापमान के अनुसार समायोजित एल्युमीनियम मिश्र धातु के तरल को धीरे-धीरे सांचे में डाला जाता है, और गुरुत्वाकर्षण या दबाव के कारण गुहा भर जाती है, और ठंडा होकर ठोस होकर एल्युमीनियम प्रोफाइल का एक सांचा बन जाता है।

एक्सट्रूज़न​
ढले हुए सांचे को 400-500℃ तक गर्म किया जाता है ताकि वह थर्मोप्लास्टिक बन जाए और आसानी से एक्सट्रूड हो सके। गर्म सांचे को एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न बैरल में रखा जाता है, और एक्सट्रूज़न रॉड के माध्यम से दबाव डालकर एल्यूमीनियम मिश्र धातु को सांचे के डाई होल से एक्सट्रूड किया जाता है जिससे टी-आकार का प्रोफाइल बनता है। आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न के दौरान गति, दबाव और तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

सतह का उपचार​
संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को अक्सर एनोडाइज्ड किया जाता है, जिसमें उन्हें एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट में इलेक्ट्रोलाइज्ड किया जाता है ताकि सतह पर 10-25 माइक्रोन की मोटाई वाली एक कठोर और घनी ऑक्साइड फिल्म बन सके। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार इसे रंग और बनावट जोड़ने, मौसम प्रतिरोध और सजावटी रूप देने के लिए पेंट या स्प्रे भी किया जा सकता है।

डीप प्रोसेसिंग​
वास्तविक उपयोग के अनुसार, एल्युमीनियम प्रोफाइल को कटिंग उपकरण से आवश्यक लंबाई में काटा जाता है, और सटीकता को ±0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। यदि कनेक्टर लगाने या असेंबल करने की आवश्यकता हो, तो माउंटिंग होल और थ्रेडेड कनेक्शन प्रदान करने के लिए ड्रिलिंग और टैपिंग की जाती है। इसे डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मोड़ा और ढाला भी जा सकता है ताकि विशिष्ट आकार और संरचनाएं बनाई जा सकें।

निरीक्षण और पैकेजिंग​
एल्युमीनियम प्रोफाइल की व्यापक गुणवत्ता जांच में आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुण, जंग प्रतिरोध आदि शामिल हैं। मानकों और ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों को परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति से बचाने के लिए प्लास्टिक फिल्म, कागज या लकड़ी के बक्सों में पैक किया जाता है। पैकेजिंग के बाद, इन्हें संग्रहीत या भेजा जा सकता है।