1. पिघलना और ढलाई: एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड की आवश्यकताओं के अनुसार, एल्यूमीनियम सिल्लियां और मिश्र धातु तत्वों को सही ढंग से मिलाएं, उन्हें भट्ठी में डालें और पिघलने के लिए उन्हें 700-750 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, और एक समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए हिलाएं। फिर गैस और अशुद्धियों को हटाने के लिए रिफाइनिंग एजेंट जोड़ें। रिफाइनिंग के बाद, एल्यूमीनियम तरल को एच-आकार के स्टील पिंड मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और एक पिंड में ठंडा किया जाता है।

2. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: पिंड को प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए 400-500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न बैरल में डाला जाता है, और एक्सट्रूज़न रॉड द्वारा दबाव डाला जाता है ताकि एच-आकार के डाई होल से एल्यूमीनियम एच-आकार के स्टील बिलेट्स को बाहर निकाला जा सके। पिंड की स्थिति के अनुसार एक्सट्रूज़न की गति 1-10 मिमी/सेकंड पर समायोजित की जाती है।

3. स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग: सबसे पहले बिलेट की सीधाई और आकार को मापें ताकि सीधा करने का बिंदु निर्धारित किया जा सके। फिर एक्सट्रूज़न के कारण होने वाले झुकने और विकृति को खत्म करने के लिए बिलेट को खींचने और मोड़ने के लिए उपकरण का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सटीकता मानक को पूरा करती है, विनिर्देश सामग्री के अनुसार 1-10 टन के तन्यता बल को समायोजित करें।

4. सतह का उपचार: सबसे पहले तेल और जंग के उपचार को हटा दें। एनोडाइजिंग के दौरान, एल्यूमीनियम एच-बीम का उपयोग एनोड के रूप में सल्फ्यूरिक एसिड जैसे इलेक्ट्रोलाइट्स के साथ इलेक्ट्रोलाइज़ करने के लिए किया जाता है ताकि 10-30μm ऑक्साइड फिल्म बनाई जा सके; इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के लिए, इसे इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट टैंक में डुबोया जाता है और इलेक्ट्रिक फील्ड द्वारा 10-20μm पेंट फिल्म लगाई जाती है; पाउडर स्प्रेइंग के लिए, पाउडर को स्प्रे गन से स्प्रे किया जाता है और 50-100μm कोटिंग बनाने के लिए उच्च तापमान पर ठीक किया जाता है।