औद्योगिक पाइपिंग और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में,सीमलेस स्टील पाइपअपने अनूठे फायदों के कारण ये पाइप एक प्रमुख स्थान रखते हैं। वेल्डेड पाइपों से इनका अंतर और इनकी अंतर्निहित विशेषताएँ सही पाइप चुनने में महत्वपूर्ण कारक हैं।
वेल्डेड पाइपों की तुलना में सीमलेस स्टील पाइप महत्वपूर्ण मूलभूत लाभ प्रदान करते हैं। वेल्डेड पाइप स्टील प्लेटों को आपस में वेल्ड करके बनाए जाते हैं, जिससे वेल्ड सीम बनते हैं। यह स्वाभाविक रूप से उनके दाब प्रतिरोध को सीमित करता है और सीमों पर तनाव संकेंद्रण के कारण उच्च तापमान और उच्च दाब की स्थितियों में रिसाव का कारण बन सकता है। दूसरी ओर, सीमलेस स्टील पाइप एकल रोल बनाने की प्रक्रिया द्वारा बनाए जाते हैं, जिससे किसी भी सीम को हटाया जा सकता है। वे उच्च दाब और तापमान का सामना कर सकते हैं, जिससे वे तेल और गैस परिवहन और उच्च दाब बॉयलर जैसे अनुप्रयोगों में अधिक विश्वसनीय बन जाते हैं। इसके अलावा, सीमलेस स्टील पाइप दीवार की मोटाई में अधिक एकरूपता प्रदान करते हैं, वेल्डिंग के कारण होने वाले स्थानीय दीवार की मोटाई में भिन्नता को समाप्त करते हैं, संरचनात्मक स्थिरता में सुधार करते हैं, और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। इनका सेवा जीवन आमतौर पर वेल्डेड पाइपों की तुलना में 30% अधिक होता है।
सीमलेस स्टील पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया कठोर और जटिल होती है, जिसमें मुख्य रूप से हॉट रोलिंग और कोल्ड ड्रॉइंग शामिल होती है। हॉट-रोलिंग प्रक्रिया में एक ठोस स्टील बिलेट को लगभग 1200°C तक गर्म किया जाता है, फिर उसे एक पियर्सिंग मिल से गुच्छेदार नली में घुमाया जाता है। फिर नली व्यास को समायोजित करने के लिए एक साइज़िंग मिल से और दीवार की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए एक रिड्यूसिंग मिल से गुज़रती है। अंत में, इसे ठंडा किया जाता है, सीधा किया जाता है और दोष का पता लगाया जाता है। कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रिया में हॉट-रोल्ड नली को कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। ऑक्साइड स्केल हटाने के लिए पिकलिंग के बाद, इसे कोल्ड ड्रॉइंग मिल का उपयोग करके आकार दिया जाता है। इसके बाद आंतरिक तनावों को दूर करने के लिए एनीलिंग की आवश्यकता होती है, जिसके बाद फिनिशिंग और निरीक्षण किया जाता है। इन दोनों प्रक्रियाओं में से, हॉट-रोल्ड नली बड़े व्यास और मोटी दीवारों के लिए उपयुक्त होती है, जबकि कोल्ड-ड्रॉइंग नली छोटे व्यास और उच्च परिशुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक फायदेमंद होती है।
सीमलेस स्टील पाइप में विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय दोनों मानक ग्रेड शामिल हैं।
घरेलू सामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील हैं:
20# स्टील, सबसे अधिक प्रयुक्त कार्बन स्टील है, जो उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और प्रसंस्करण में आसानी प्रदान करता है, जिसके कारण इसका सामान्य पाइपलाइनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
45# स्टील ज़्यादा मज़बूती प्रदान करता है और यांत्रिक संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है। मिश्र धातु स्टील पाइपों में, 15CrMo स्टील उच्च तापमान और रेंगने के प्रति प्रतिरोधी है, जिससे यह बिजली संयंत्र बॉयलरों के लिए एक मुख्य सामग्री बन जाती है।
304 स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप, अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, रासायनिक और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में अत्यधिक पसंदीदा है।
अंतर्राष्ट्रीय मानक सामग्री का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
अमेरिकी ASTM मानक के अनुसार,A106-B कार्बन स्टील सीमलेस पाइपतेल और प्राकृतिक गैस परिवहन के लिए एक आम विकल्प है। इसकी तन्य शक्ति 415-550 MPa तक पहुँचती है और यह -29°C से 454°C तक के परिचालन तापमान को सहन कर सकती है।
A335-P91 मिश्र धातु पाइप, अपनी क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम मिश्र धातु संरचना के कारण, उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे इसका उपयोग आमतौर पर सुपरक्रिटिकल पावर प्लांट बॉयलरों की मुख्य भाप पाइपिंग में किया जाता है।
यूरोपीय EN मानक के अनुसार, EN 10216-2 श्रृंखला से P235GH कार्बन स्टील मध्यम और निम्न दबाव बॉयलरों और दबाव वाहिकाओं के लिए उपयुक्त है।
P92 मिश्र धातु पाइप उच्च तापमान सहनशीलता क्षमता में P91 से बेहतर है और बड़े पैमाने की ताप विद्युत परियोजनाओं के लिए पसंदीदा विकल्प है। JIS-मानक STPG370 कार्बन पाइप उच्च लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है और सामान्य औद्योगिक पाइपिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
SUS316L स्टेनलेस स्टील पाइप304 स्टेनलेस स्टील पर आधारित, इसमें क्लोराइड आयन संक्षारण के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मोलिब्डेनम मिलाया जाता है, जिससे यह समुद्री इंजीनियरिंग और रासायनिक अम्ल और क्षार परिवहन के लिए उपयुक्त हो जाता है।
आयामों के संदर्भ में, सीमलेस स्टील पाइप का बाहरी व्यास 10 मिमी से 630 मिमी तक होता है, तथा दीवार की मोटाई 1 मिमी से 70 मिमी तक होती है।
पारंपरिक इंजीनियरिंग में, 15 मिमी से 108 मिमी के बाहरी व्यास और 2 मिमी से 10 मिमी की दीवार मोटाई का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
उदाहरण के लिए, 25 मिमी के बाहरी व्यास और 3 मिमी की दीवार मोटाई वाले पाइप अक्सर हाइड्रोलिक प्रणालियों में उपयोग किए जाते हैं, जबकि 89 मिमी के बाहरी व्यास और 6 मिमी की दीवार मोटाई वाले पाइप रासायनिक मीडिया परिवहन के लिए उपयुक्त हैं।
सबसे पहले, सामग्री प्रमाणन की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उदाहरण के लिए, 20# स्टील की उपज शक्ति 245 MPa से कम नहीं होनी चाहिए, और ASTM A106-B की उपज शक्ति ≥240 MPa होनी चाहिए।
दूसरा, दिखावट की गुणवत्ता का निरीक्षण करें। सतह पर दरारें और सिलवटें जैसे दोष नहीं होने चाहिए, और दीवार की मोटाई का विचलन ±10% के भीतर नियंत्रित होना चाहिए।
इसके अलावा, अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर उपयुक्त प्रक्रियाओं और सामग्रियों वाले उत्पादों का चयन करें। उच्च-दाब वाले वातावरणों के लिए A335-P91 जैसे हॉट-रोल्ड पाइप और मिश्रधातुओं को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि सटीक उपकरणों के लिए कोल्ड-ड्रॉ पाइप की सिफारिश की जाती है। समुद्री या उच्च-संक्षारण वाले वातावरणों के लिए SUS316L स्टेनलेस स्टील पाइप की सिफारिश की जाती है।
अंत में, आपूर्तिकर्ता से अनुरोध करें कि वह एक दोष पहचान रिपोर्ट प्रदान करे, जिसमें छिपे हुए आंतरिक दोषों की पहचान करने पर ध्यान केंद्रित किया जाए, ताकि गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचा जा सके, जो परियोजना की सुरक्षा को प्रभावित कर सकती हैं।
इस अंक पर चर्चा यहीं समाप्त होती है। यदि आप सीमलेस स्टील पाइप के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया निम्नलिखित तरीकों से हमसे संपर्क करें और हमारी पेशेवर बिक्री टीम आपकी सहायता करने में प्रसन्न होगी।
रॉयल ग्रुप
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कांगशेंग विकास उद्योग क्षेत्र,
वुकिंग जिला, तियानजिन शहर, चीन।
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पोस्ट करने का समय: 04-सितम्बर-2025