औद्योगिक पाइपिंग और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में,सीमलेस स्टील पाइपअपनी अनूठी विशेषताओं के कारण इनका एक महत्वपूर्ण स्थान है। वेल्डेड पाइपों से इनकी भिन्नता और इनकी अंतर्निहित विशेषताएं सही पाइप के चयन में प्रमुख कारक हैं।
सीमलेस स्टील पाइप, वेल्डेड पाइपों की तुलना में कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। वेल्डेड पाइप स्टील प्लेटों को आपस में वेल्ड करके बनाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम बन जाते हैं। इससे उनकी दबाव प्रतिरोध क्षमता सीमित हो जाती है और उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों में सीम पर तनाव संकेंद्रण के कारण रिसाव हो सकता है। दूसरी ओर, सीमलेस स्टील पाइप एक ही रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं, जिससे कोई सीम नहीं बनते। वे उच्च दबाव और तापमान सहन कर सकते हैं, जिससे वे तेल और गैस परिवहन और उच्च दबाव वाले बॉयलर जैसे अनुप्रयोगों में अधिक विश्वसनीय होते हैं। इसके अलावा, सीमलेस स्टील पाइपों में दीवार की मोटाई में अधिक एकरूपता होती है, जिससे वेल्डिंग के कारण होने वाली स्थानीयकृत दीवार की मोटाई में भिन्नता समाप्त हो जाती है, संरचनात्मक स्थिरता में सुधार होता है और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है। इनका सेवा जीवन आमतौर पर वेल्डेड पाइपों की तुलना में 30% से अधिक होता है।
सीमलेस स्टील पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया कठोर और जटिल होती है, जिसमें मुख्य रूप से हॉट रोलिंग और कोल्ड ड्राइंग शामिल होती है। हॉट रोलिंग प्रक्रिया में ठोस स्टील बिलेट को लगभग 1200°C तक गर्म किया जाता है, फिर इसे पियर्सिंग मिल के माध्यम से रोल करके खोखली ट्यूब बनाई जाती है। इसके बाद ट्यूब को साइजिंग मिल से गुजारकर व्यास को समायोजित किया जाता है और रिड्यूसिंग मिल से गुजारकर दीवार की मोटाई को नियंत्रित किया जाता है। अंत में, इसे ठंडा किया जाता है, सीधा किया जाता है और दोषों का पता लगाया जाता है। कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया में हॉट-रोल्ड ट्यूब को कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। ऑक्साइड परत को हटाने के लिए पिकलिंग के बाद, इसे कोल्ड ड्राइंग मिल का उपयोग करके आकार दिया जाता है। आंतरिक तनावों को दूर करने के लिए एनीलिंग की आवश्यकता होती है, जिसके बाद फिनिशिंग और निरीक्षण किया जाता है। इन दोनों प्रक्रियाओं में से, हॉट-रोल्ड ट्यूब बड़े व्यास और मोटी दीवारों के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि कोल्ड-ड्रॉन ट्यूब छोटे व्यास और उच्च परिशुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक लाभदायक होती हैं।
सीमलेस स्टील पाइप में घरेलू और अंतरराष्ट्रीय मानक ग्रेड दोनों शामिल हैं, जो विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
घरेलू स्तर पर मुख्य रूप से कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील का उपयोग किया जाता है:
20# स्टील, जो सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाला कार्बन स्टील है, उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और प्रसंस्करण में आसानी प्रदान करता है, जिससे यह सामान्य पाइपलाइनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
45# स्टील अधिक मजबूती प्रदान करता है और यांत्रिक संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है। मिश्र धातु इस्पात पाइपों में, 15CrMo स्टील उच्च तापमान और रेंगने के प्रति प्रतिरोधी है, जिससे यह विद्युत संयंत्र बॉयलरों के लिए एक प्रमुख सामग्री बन जाता है।
304 स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप, अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, रासायनिक और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में अत्यधिक पसंद किया जाता है।
अंतर्राष्ट्रीय मानक सामग्री का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
अमेरिकी एएसटीएम मानक के अनुसार,A106-B कार्बन स्टील सीमलेस पाइपतेल और प्राकृतिक गैस के परिवहन के लिए यह एक आम विकल्प है। इसकी तन्यता शक्ति 415-550 एमपीए तक पहुँचती है और यह -29°C से 454°C तक के परिचालन तापमान को सहन कर सकता है।
क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम मिश्र धातु संरचना के कारण, A335-P91 मिश्र धातु पाइप उत्कृष्ट उच्च-तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह सुपरक्रिटिकल पावर प्लांट बॉयलर की मुख्य भाप पाइपिंग में आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
यूरोपीय EN मानक के अनुसार, EN 10216-2 श्रृंखला का P235GH कार्बन स्टील मध्यम और निम्न दबाव वाले बॉयलर और दबाव पात्रों के लिए उपयुक्त है।
P92 मिश्र धातु का पाइप उच्च तापमान सहनशीलता में P91 से बेहतर है और बड़े पैमाने पर तापीय ऊर्जा परियोजनाओं के लिए पसंदीदा विकल्प है। JIS मानक STPG370 कार्बन पाइप किफायती है और सामान्य औद्योगिक पाइपिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
SUS316L स्टेनलेस स्टील पाइप304 स्टेनलेस स्टील पर आधारित यह उत्पाद, क्लोराइड आयन संक्षारण के प्रति अपने प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ाने के लिए मोलिब्डेनम मिलाता है, जिससे यह समुद्री इंजीनियरिंग और रासायनिक अम्ल और क्षार परिवहन के लिए उपयुक्त हो जाता है।
आयामों के संदर्भ में, सीमलेस स्टील पाइप का बाहरी व्यास 10 मिमी से 630 मिमी तक होता है, जबकि दीवार की मोटाई 1 मिमी से 70 मिमी तक होती है।
परंपरागत इंजीनियरिंग में, 15 मिमी से 108 मिमी के बाहरी व्यास और 2 मिमी से 10 मिमी की दीवार की मोटाई का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
उदाहरण के लिए, 25 मिमी के बाहरी व्यास और 3 मिमी की दीवार की मोटाई वाले पाइप अक्सर हाइड्रोलिक सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं, जबकि 89 मिमी के बाहरी व्यास और 6 मिमी की दीवार की मोटाई वाले पाइप रासायनिक मीडिया परिवहन के लिए उपयुक्त होते हैं।
सबसे पहले, सामग्री प्रमाणन की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उदाहरण के लिए, 20# स्टील की यील्ड स्ट्रेंथ 245 MPa से कम नहीं होनी चाहिए, और ASTM A106-B की यील्ड स्ट्रेंथ ≥240 MPa होनी चाहिए।
दूसरा, दिखावट की गुणवत्ता की जांच करें। सतह दरारों और सिलवटों जैसे दोषों से मुक्त होनी चाहिए, और दीवार की मोटाई में विचलन ±10% के भीतर नियंत्रित होना चाहिए।
इसके अलावा, उपयोग के परिदृश्य के आधार पर उपयुक्त प्रक्रियाओं और सामग्रियों वाले उत्पादों का चयन करें। उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए हॉट-रोल्ड पाइप और A335-P91 जैसी मिश्र धातुएँ बेहतर होती हैं, जबकि सटीक उपकरणों के लिए कोल्ड-ड्रॉन पाइप उपयुक्त हैं। समुद्री या उच्च संक्षारण वाले वातावरण के लिए SUS316L स्टेनलेस स्टील पाइप उपयुक्त हैं।
अंत में, आपूर्तिकर्ता से दोष पहचान रिपोर्ट प्रदान करने का अनुरोध करें, जिसमें छिपे हुए आंतरिक दोषों की पहचान पर ध्यान केंद्रित किया जाए ताकि गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचा जा सके जो परियोजना सुरक्षा को प्रभावित कर सकती हैं।
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वुकिंग जिला, तियानजिन शहर, चीन।
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पोस्ट करने का समय: 04 सितंबर 2025