इस्पात संरचनाओं के लिए आवश्यक सामग्री – रॉयल ग्रुप

1. ताकत
इस्पात के सामर्थ्य सूचकांक में प्रत्यास्थ सीमा, उपज सीमा और तन्यता सीमा शामिल होती हैं। डिज़ाइन इस्पात की उपज सामर्थ्य पर आधारित होता है। उच्च उपज सामर्थ्य से संरचना का भार कम हो सकता है, इस्पात की बचत हो सकती है और लागत में कमी आ सकती है। तन्यता सामर्थ्य वह अधिकतम तनाव है जिसे इस्पात टूटने से पहले सहन कर सकता है। इस अवस्था में, संरचना प्लास्टिक विरूपण के कारण अपना प्रदर्शन खो देती है, लेकिन संरचना का विरूपण अधिक होता है और वह ढहती नहीं है, जो दुर्लभ भूकंपों के प्रति संरचनात्मक प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।
2. प्लास्टिसिटी
इस्पात की प्लास्टिसिटी से तात्पर्य सामान्यतः उस गुण से है जिसके द्वारा तनाव के उपज बिंदु से अधिक होने पर भी बिना टूटे महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण हो सकता है। इस्पात की प्लास्टिक विरूपण क्षमता को मापने का मुख्य सूचकांक है बढ़ाव (एलॉन्गेशन स्टोन) और अनुभाग संकुचन (सेक्शन श्रिंकेज u)।
3. ठंडे तापमान पर मोड़ने का प्रदर्शन
इस्पात का शीत-झुकाव गुण सामान्य तापमान पर झुकने की प्रक्रिया में प्लास्टिक विरूपण होने पर इस्पात की दरार प्रतिरोध क्षमता का माप है। शीत-झुकाव गुण का उद्देश्य शीत-झुकाव प्रयोग द्वारा निर्दिष्ट झुकाव डिग्री के तहत इस्पात के झुकने के विरूपण गुण का परीक्षण करना है।
4. प्रभाव सहनशीलता
इस्पात की प्रभाव कठोरता से तात्पर्य प्रभाव भार के तहत इस्पात की यांत्रिक गतिज ऊर्जा को अवशोषित करने की क्षमता से है। यह एक यांत्रिक गुण है जो प्रभाव भार के कारण होने वाले कटाव के प्रति इस्पात के प्रतिरोध को मापता है। कम तापमान और तनाव सांद्रण के कारण इस्पात में भंगुरता आ सकती है। सामान्यतः, इस्पात की प्रभाव कठोरता मानक नमूने के प्रभाव परीक्षण द्वारा प्राप्त की जाती है।
5. वेल्डिंग प्रदर्शन
इस्पात की वेल्डिंग क्षमता से तात्पर्य स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया स्थितियों के तहत प्राप्त वेल्डिंग जोड़ की अच्छी क्षमता से है। वेल्डिंग क्षमता को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग क्षमता और उपयोग में वेल्डिंग क्षमता। वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग क्षमता का तात्पर्य वेल्डिंग के दौरान वेल्ड और वेल्ड के पास की धातु में ऊष्मीय दरार या शीतलन संकुचन दरार की अनुपस्थिति से है। अच्छी वेल्डिंग क्षमता का अर्थ है कि कुछ वेल्डिंग प्रक्रिया स्थितियों के तहत वेल्ड धातु और आसपास की आधार धातु में कोई दरार न हो। सेवा प्रदर्शन के संदर्भ में वेल्डिंग क्षमता से तात्पर्य वेल्ड की प्रभाव कठोरता और ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र में तन्यता गुण से है। यह आवश्यक है कि वेल्ड और ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र में इस्पात के यांत्रिक गुण आधार सामग्री से कम न हों। हमारा देश वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग क्षमता परीक्षण विधियों को अपनाता है, और उपयोग गुणों पर भी वेल्डिंग क्षमता परीक्षण विधियों को अपनाता है।
6. टिकाऊपन
इस्पात की टिकाऊपन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। सबसे पहले, इस्पात का संक्षारण प्रतिरोध कमजोर होता है, इसलिए इसे जंग लगने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए। सुरक्षात्मक उपायों में शामिल हैं: इस्पात पेंट का नियमित रखरखाव, गैल्वनाइज्ड इस्पात का उपयोग, अम्ल, क्षार, नमक और अन्य प्रबल संक्षारक माध्यमों की स्थितियों में विशेष सुरक्षात्मक उपायों का उपयोग, जैसे कि अपतटीय प्लेटफार्म संरचना में जैकेट के संक्षारण को रोकने के लिए "एनोड सुरक्षा" उपायों का उपयोग, जैकेट पर जस्ता पिंड को स्थिर करना, समुद्री जल इलेक्ट्रोलाइट द्वारा जस्ता पिंड का स्वतः संक्षारण होना, जिससे इस्पात जैकेट का कार्य सुरक्षित रहता है। दूसरे, उच्च तापमान और दीर्घकालिक भार के तहत इस्पात की विफलता क्षमता अल्पकालिक क्षमता की तुलना में अधिक कम हो जाती है, इसलिए दीर्घकालिक उच्च तापमान के प्रभाव में इस्पात की स्थायी क्षमता का निर्धारण करना महत्वपूर्ण है। समय के साथ इस्पात कठोर और भंगुर हो जाता है, इस घटना को वृद्धावस्था कहा जाता है। कम तापमान भार के तहत इस्पात की प्रभाव कठोरता का परीक्षण किया जाना चाहिए।