हॉट रोल्ड सीमलेस ट्यूब उत्पादन - रॉयल ग्रुप 

हॉट रोलिंग (एक्सट्रूडेड)समेकित स्टील पाइप): गोल ट्यूब बिलेट→गरम करना→पियर्सिंग→तीन-रोल क्रॉस रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न→अलग करना→आकार कम करना (या घटाना)→ठंडा→सीधा→हाइड्रोलिक परीक्षण (या दोष पहचान)→अंकन→भंडारण

सीमलेस पाइप बनाने के लिए कच्चा माल गोल ट्यूब बिलेट होता है। गोल ट्यूब एम्ब्रियो को कटिंग मशीन से काटकर लगभग 1 मीटर लंबाई के बिलेट तैयार किए जाते हैं, जिन्हें कन्वेयर बेल्ट द्वारा भट्टी तक पहुंचाया जाता है। बिलेट को भट्टी में डालकर लगभग 1200 डिग्री सेल्सियस तापमान पर गर्म किया जाता है। ईंधन के रूप में हाइड्रोजन या एसिटिलीन का उपयोग किया जाता है। भट्टी में तापमान नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। गोल ट्यूब को भट्टी से निकालने के बाद, उसे प्रेशर पियर्सर से छेदा जाता है।

आम तौर पर, सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला पियर्सर कोन व्हील पियर्सर होता है। इस प्रकार के पियर्सर की उत्पादन क्षमता उच्च होती है, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी होती है, छिद्रण व्यास का विस्तार व्यापक होता है, और यह विभिन्न प्रकार के स्टील पर काम कर सकता है। पियर्सिंग के बाद, गोल ट्यूब बिलेट को क्रमिक रूप से तीन चरणों में क्रॉस रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न से गुज़ारा जाता है। एक्सट्रूज़न के बाद, ट्यूब को साइजिंग के लिए निकाला जाता है। साइजिंग में उच्च गति वाले रोटरी कोन ड्रिल द्वारा बिलेट में छेद करके ट्यूब का आकार दिया जाता है। स्टील पाइप का आंतरिक व्यास साइजिंग मशीन के ड्रिल बिट के बाहरी व्यास की लंबाई से निर्धारित होता है। साइजिंग के बाद, स्टील पाइप को शीतलन टॉवर में ले जाया जाता है और पानी के छिड़काव द्वारा ठंडा किया जाता है। ठंडा होने के बाद, स्टील पाइप को सीधा किया जाता है।

सीधा करने के बाद, स्टील पाइप को आंतरिक दोषों की जाँच के लिए कन्वेयर बेल्ट द्वारा धातु दोष डिटेक्टर (या हाइड्रोलिक परीक्षण) में भेजा जाता है। यदि स्टील पाइप के अंदर दरारें, बुलबुले या अन्य कोई समस्या हो, तो उनका पता चल जाता है। स्टील पाइपों की गुणवत्ता जाँच के बाद, सख्त मैन्युअल चयन आवश्यक है। गुणवत्ता जाँच के बाद, स्टील पाइप पर सीरियल नंबर, विनिर्देश, उत्पादन बैच नंबर आदि पेंट से अंकित किए जाते हैं। फिर क्रेन द्वारा उन्हें गोदाम में उठाया जाता है।