क्या आप गैल्वनाइज्ड पाइपों की विशेषताओं के बारे में जानते हैं?

(1) अद्वितीय स्वच्छ उत्पादन
गैल्वनाइज्ड पाइप में जिंक-लोहा मिश्र धातु की सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है, जिसका अर्थ है कि उत्पादन लाइन के पाइपों और पाइपों के बीच सीधे छिद्र होते हैं और घोल का कोई रिसाव या अतिप्रवाह नहीं होता है। उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में एक परिसंचरण प्रणाली होती है। प्रत्येक टैंक में मौजूद घोल, जैसे कि अम्ल और क्षार घोल, इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल, प्रकाश निष्कर्षण और पैसिवेशन घोल आदि, केवल पुनर्चक्रित होते हैं और सिस्टम से बाहर रिसाव या निर्वहन नहीं होते हैं। उत्पादन लाइन में केवल 5 सफाई टैंक हैं, जो परिसंचरण का उपयोग करते हैं। नियमित रूप से पुन: उपयोग और निर्वहन किया जाता है, विशेष रूप से उन उत्पादन प्रक्रियाओं में जिनमें पैसिवेशन के बाद सफाई के बिना अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं होता है।
(2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण की विशिष्टता
गैल्वनाइज्ड पाइपों और तांबे के तारों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ही प्रकार की निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग है, लेकिन प्लेटिंग उपकरण अलग-अलग होते हैं। प्लेटिंग टैंक लोहे के तार की पतली पट्टी के आकार का होता है। टैंक का ढांचा लंबा, चौड़ा लेकिन उथला होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, लोहे के तार छिद्रों से गुजरते हैं और तरल सतह पर सीधी रेखा में फैल जाते हैं, जिससे उनके बीच की दूरी बनी रहती है। हालांकि, गैल्वनाइज्ड पाइप लोहे के तार से इस मायने में अलग है कि इसकी अपनी कुछ खास विशेषताएं हैं और टैंक उपकरण अधिक जटिल होते हैं। टैंक का ढांचा ऊपरी और निचले भागों से बना होता है। ऊपरी भाग प्लेटिंग टैंक होता है और निचला भाग घोल परिसंचरण भंडारण टैंक होता है, जिससे एक समलम्बाकार टैंक बनता है जो ऊपर से संकरा और नीचे से चौड़ा होता है। प्लेटिंग टैंक में गैल्वनाइज्ड पाइप की इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एक चैनल होता है। टैंक के निचले भाग में दो छिद्र होते हैं जो निचले भंडारण टैंक से जुड़े होते हैं और सबमर्सिबल पंप के साथ प्लेटिंग घोल पुनर्चक्रण प्रणाली बनाते हैं। इसलिए, गैल्वनाइज्ड पाइप लोहे के तार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान हैं, और प्लेटेड भाग गतिशील होते हैं। हालांकि, लोहे के तार की प्लेटिंग के विपरीत, गैल्वनाइज्ड पाइप के लिए प्लेटिंग घोल भी गतिशील होता है।
(3) सल्फेट गैल्वनाइजिंग का अनुकूलन
सल्फेट गैल्वनाइजिंग के लाभ यह हैं कि इसकी विद्युत दक्षता 100% तक होती है और जमाव दर तीव्र होती है, जो अन्य गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं में बेजोड़ है। हालांकि कोटिंग का क्रिस्टलीकरण पर्याप्त रूप से महीन नहीं होता, इसलिए फैलाव क्षमता और गहरी परत चढ़ाने की क्षमता कम होती है, यही कारण है कि यह केवल सरल ज्यामितीय आकृतियों वाले पाइपों और तारों की परत चढ़ाने के लिए उपयुक्त है। सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक-लोहा मिश्रधातु प्रक्रिया पारंपरिक सल्फेट गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का एक उन्नत रूप है। इसमें केवल मुख्य लवण जिंक सल्फेट को ही रखा जाता है और शेष घटकों को हटा दिया जाता है। मूल एकल धातु कोटिंग से जिंक-लोहा मिश्रधातु कोटिंग बनाने के लिए नई प्रक्रिया के सूत्र में उचित मात्रा में लौह लवण मिलाया जाता है। प्रक्रिया के पुनर्गठन से न केवल मूल प्रक्रिया की उच्च विद्युत दक्षता और तीव्र जमाव दर के लाभ बरकरार रहते हैं, बल्कि फैलाव क्षमता और गहरी परत चढ़ाने की क्षमता में भी काफी सुधार होता है। पहले जटिल भागों की परत चढ़ाना संभव नहीं था, लेकिन अब सरल और जटिल दोनों प्रकार के भागों की परत चढ़ाई जा सकती है, और सुरक्षात्मक प्रदर्शन भी एकल धातु की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक है। उत्पादन प्रक्रिया से यह सिद्ध हो चुका है कि तारों और पाइपों की निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयोग किए जाने पर, कोटिंग के कण मूल कणों की तुलना में अधिक महीन और चमकदार होते हैं, और जमाव की दर तेज़ होती है। कोटिंग की मोटाई 2 से 3 मिनट के भीतर ही वांछित स्तर तक पहुँच जाती है।
(4) सल्फेट जिंक प्लेटिंग का रूपांतरण
जस्ता-लोहा मिश्रधातु की सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग में केवल जस्ता सल्फेट ही शेष रहता है, जो सल्फेट जस्ता प्लेटिंग का मुख्य लवण है। एल्युमीनियम सल्फेट, एलम (पोटेशियम एल्युमीनियम सल्फेट) आदि जैसे शेष घटकों को उपचार के दौरान प्लेटिंग घोल में मिलाया जा सकता है, जिससे अघुलनशील हाइड्रॉक्साइड अवक्षेप उत्पन्न होता है और उसे हटाया जा सकता है। कार्बनिक योजकों के लिए, उन्हें सोखने की प्रक्रिया द्वारा हटाने के लिए सक्रिय कार्बन पाउडर मिलाया जाता है।
गैल्वनाइज्ड पाइप निर्माताओं द्वारा किए गए परीक्षणों से पता चला है कि एल्युमीनियम सल्फेट और पोटेशियम एल्युमीनियम सल्फेट को एक बार में पूरी तरह से हटाना मुश्किल है और ये कोटिंग की चमक पर असर डालते हैं, लेकिन यह गंभीर नहीं है और इसे उपयोग के लिए निकाला जा सकता है। इस स्थिति में, घोल से उपचार करके कोटिंग की चमक को बहाल किया जा सकता है। परिवर्तन को पूरा करने के लिए नई प्रक्रिया के अनुसार आवश्यक सामग्री की मात्रा मिलाएं।