क्या आप गैल्वेनाइज्ड पाइपों की विशेषताओं को जानते हैं?

(1) अद्वितीय स्वच्छ उत्पादन
गैल्वेनाइज्ड पाइप जिंक-आयरन मिश्र धातु की सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को अपनाता है, जिसका अर्थ है कि उत्पादन लाइन के गर्त और गर्त के बीच सीधे छिद्र होते हैं, जिससे घोल बाहर नहीं निकलता या बहता नहीं है। उत्पादन प्रक्रिया की प्रत्येक प्रक्रिया एक परिसंचरण तंत्र से बनी होती है। प्रत्येक टैंक में मौजूद घोल, जैसे अम्ल और क्षार घोल, इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल, प्रकाश निष्कर्षण और निष्क्रियता घोल, आदि, केवल पुनर्चक्रित होते हैं और सिस्टम के बाहर लीक या डिस्चार्ज नहीं होते हैं। उत्पादन लाइन में केवल 5 सफाई टैंक होते हैं, जो परिसंचरण का उपयोग करते हैं। नियमित रूप से पुन: उपयोग और निर्वहन करें, खासकर उन उत्पादन प्रक्रियाओं में जो निष्क्रियता के बाद सफाई के बिना अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं करते हैं।
(2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण की विशिष्टता
गैल्वेनाइज्ड पाइपों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग और तांबे के तारों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान ही है, लेकिन प्लेटिंग उपकरण अलग-अलग होते हैं। प्लेटिंग टैंक को लोहे के तार की पतली पट्टी के आकार में डिज़ाइन किया गया है। टैंक का शरीर लंबा, चौड़ा लेकिन उथला होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, लोहे के तार छिद्रों से गुजरते हैं और तरल सतह पर एक सीधी रेखा में फैल जाते हैं, जिससे उनके बीच की दूरी बनी रहती है। हालाँकि, गैल्वेनाइज्ड पाइप लोहे के तार से अलग है क्योंकि इसकी अपनी अनूठी विशेषताएं हैं और टैंक उपकरण अधिक जटिल है। टैंक बॉडी ऊपरी और निचले हिस्सों से बनी होती है। ऊपरी भाग प्लेटिंग टैंक है और निचला भाग घोल परिसंचरण भंडारण टैंक है, जो एक समलम्ब चतुर्भुज जैसा टैंक बॉडी बनाता है जो ऊपर से संकरा और नीचे से चौड़ा होता है। प्लेटिंग टैंक में गैल्वेनाइज्ड पाइप इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑपरेशन के लिए एक चैनल होता है। टैंक के तल पर दो छिद्र होते हैं जो निचले भंडारण टैंक से जुड़ते हैं, और सबमर्सिबल पंप के साथ एक प्लेटिंग घोल रीसाइक्लिंग सिस्टम बनाते हैं। इसलिए, गैल्वेनाइज्ड पाइप और लोहे के तार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ही हैं, और प्लेटेड भाग गतिशील होते हैं। हालाँकि, लोहे के तार की प्लेटिंग के विपरीत, गैल्वेनाइज्ड पाइप के लिए प्लेटिंग समाधान भी गतिशील होता है।
(3) सल्फेट गैल्वनाइजिंग का अनुकूलन
सल्फेट गैल्वनाइजिंग के लाभ यह हैं कि इसकी धारा दक्षता 100% जितनी अधिक होती है और निक्षेपण दर तेज़ होती है, जो अन्य गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं से बेजोड़ है। चूँकि कोटिंग का क्रिस्टलीकरण पर्याप्त रूप से महीन नहीं होता, फैलाव क्षमता और गहरी चढ़ाना क्षमता कमज़ोर होती है, इसलिए यह केवल साधारण ज्यामितीय आकृतियों वाले पाइपों और तारों पर चढ़ाने के लिए उपयुक्त है। सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक-आयरन मिश्र धातु प्रक्रिया पारंपरिक सल्फेट गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करती है। केवल मुख्य लवण जिंक सल्फेट को ही रखा जाता है, और शेष घटकों को त्याग दिया जाता है। मूल एकल धातु कोटिंग से जिंक-आयरन मिश्र धातु कोटिंग बनाने के लिए नई प्रक्रिया सूत्र में उचित मात्रा में लौह लवण मिलाया जाता है। प्रक्रिया का पुनर्गठन न केवल मूल प्रक्रिया की उच्च धारा दक्षता और तेज़ निक्षेपण दर के लाभों को सामने लाता है, बल्कि फैलाव क्षमता और गहरी चढ़ाना क्षमता में भी काफी सुधार करता है। पहले, जटिल भागों पर चढ़ाना संभव नहीं था, लेकिन अब सरल और जटिल दोनों भागों पर चढ़ाना संभव है, और सुरक्षात्मक प्रदर्शन भी एकल धातु की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक है। उत्पादन अभ्यास ने सिद्ध कर दिया है कि तारों और पाइपों की निरंतर विद्युत-लेपनिंग के लिए उपयोग किए जाने पर, कोटिंग के कण मूल कणों की तुलना में अधिक महीन और चमकीले होते हैं, और निक्षेपण दर तेज़ होती है। कोटिंग की मोटाई 2 से 3 मिनट के भीतर आवश्यक मोटाई तक पहुँच जाती है।
(4) सल्फेट जिंक प्लेटिंग का रूपांतरण
जिंक-लौह मिश्रधातु की सल्फेट विद्युत-लेपन प्रक्रिया में केवल जिंक सल्फेट ही शेष रहता है, जो सल्फेट जिंक लेपन का मुख्य लवण है। शेष घटक जैसे एल्युमिनियम सल्फेट, फिटकरी (पोटेशियम एल्युमिनियम सल्फेट), आदि को उपचार के दौरान लेपन बाथ में मिलाकर अघुलनशील हाइड्रॉक्साइड अवक्षेपण उत्पन्न किया जा सकता है। कार्बनिक योजकों के लिए, उन्हें अधिशोषण द्वारा हटाने के लिए चूर्णित सक्रिय कार्बन मिलाएँ।
गैल्वेनाइज्ड पाइप निर्माताओं द्वारा किए गए परीक्षणों से पता चला है कि एल्युमिनियम सल्फेट और पोटेशियम एल्युमिनियम सल्फेट को एक बार में पूरी तरह से हटाना मुश्किल है और इससे कोटिंग की चमक पर असर पड़ता है, लेकिन यह गंभीर नहीं है और इसे इस्तेमाल के लिए निकाला जा सकता है। इस समय, घोल से उपचार करके कोटिंग की चमक बहाल की जा सकती है। परिवर्तन को पूरा करने के लिए नई प्रक्रिया के अनुसार आवश्यक सामग्री मिलाएँ।