1. कच्चे माल की तैयारी
एल्यूमीनियम पिंडों का चयन: कोणीय एल्यूमीनियम के आवश्यक प्रदर्शन के अनुसार, मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयुक्त एल्यूमीनियम पिंडों का चयन करें। आम तौर पर, उच्च शुद्धता वाले 1060 एल्यूमीनियम पिंड, और विशिष्ट मिश्र धातु तत्वों वाले 6061, 6063 और अन्य मिश्र धातु एल्यूमीनियम पिंड, आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।
योजक तैयारी: एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, मैग्नीशियम (Mg), सिलिकॉन (Si), तांबा (Cu), आदि जैसे कुछ मिश्र धातु तत्व योजकों को मिलाना आवश्यक है। वांछित यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों को प्राप्त करने के लिए इन योजकों को एक विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है।

2. पिघलना
भट्ठी में लोडिंग: चयनित एल्यूमीनियम सिल्लियों और योजकों को एक निश्चित क्रम में भट्ठी में लोड किया जाता है। आमतौर पर, एल्यूमीनियम सिल्लियों को पहले लोड किया जाता है, और एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए उनके एक भाग के पिघलने के बाद योजकों को मिलाया जाता है।
पिघलना और हिलाना: एल्युमीनियम सिल्लियों को पिघलाने के लिए भट्टी को गर्म किया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, हिलाने वाले उपकरण का उपयोग एल्युमीनियम सिल्लियों को पर्याप्त रूप से हिलाने के लिए किया जाता है ताकि मिश्र धातु तत्व एल्युमीनियम द्रव में समान रूप से वितरित हो जाएँ, और साथ ही एल्युमीनियम द्रव में मौजूद अशुद्धियाँ और गैसें भी निकल जाएँ।
तापमान और संरचना नियंत्रण: पिघलने के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, आम तौर पर लगभग 700-750 ℃, और स्पेक्ट्रोमीटर जैसे उपकरणों के माध्यम से वास्तविक समय में एल्यूमीनियम तरल की संरचना की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. कास्टिंग
मोल्ड तैयारी: कोणीय एल्यूमीनियम के विनिर्देशों और आकार के अनुसार संबंधित कास्टिंग मोल्ड का डिज़ाइन और निर्माण करें। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले कच्चे लोहे या स्टील से बना होता है जिसमें अच्छे पहनने के प्रतिरोध और तापीय स्थिरता होती है।
ढलाई: पिघले हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातु द्रव को साँचे में डालें। गुरुत्वाकर्षण या दबाव की क्रिया के तहत, एल्यूमीनियम मिश्र धातु द्रव साँचे की गुहा को भरता है, और फिर प्राकृतिक रूप से या बलपूर्वक ठंडा करके एल्यूमीनियम मिश्र धातु द्रव को ठोस बनाकर कोणीय एल्यूमीनियम का रिक्त भाग बनाता है।

4. एक्सट्रूज़न
ब्लैंक हीटिंग: कास्ट एल्युमीनियम ब्लैंक को लगभग 400-500°C तक गर्म करें ताकि एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त तापमान सीमा प्राप्त हो जाए। इस समय, एल्युमीनियम मिश्र धातु में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसे एक्सट्रूज़न करना आसान होता है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: गर्म बिलेट को एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न बैरल में डालें, और एक्सट्रूज़न रॉड के माध्यम से भारी दबाव डालकर डाई के डाई होल से एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट को बाहर निकालें ताकि एक विशिष्ट अनुप्रस्थ काट और आकार वाला कोणीय एल्यूमीनियम बन जाए। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, कोणीय एल्यूमीनियम की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न गति और दबाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

5. सतह उपचार
डीग्रीजिंग और सफाई: सतह पर तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए एक्सट्रूडेड कोण एल्यूमीनियम को डीग्रीज करें, और फिर बाद में सतह के उपचार के लिए तैयार करने के लिए इसे साफ पानी से धो लें।
एनोडाइजिंग: यह कोणीय एल्यूमीनियम के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार विधियों में से एक है। इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा कोणीय एल्यूमीनियम की सतह पर एक कठोर, घिसाव-रोधी और संक्षारण-रोधी ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है। ऑक्साइड फिल्म की मोटाई आमतौर पर 10 से 30 माइक्रोन के बीच होती है और इसे विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। एनोडाइज्ड कोणीय एल्यूमीनियम को इसकी सजावट बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक रंगाई या रंगाई प्रक्रियाओं के माध्यम से चांदी, सोना, काला आदि जैसे विभिन्न रंग प्राप्त किए जा सकते हैं।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: कोणीय एल्यूमीनियम की सतह पर कार्बनिक कोटिंग की एक परत लगाएं, और इलेक्ट्रोफोरेसिस द्वारा कोटिंग को कोणीय एल्यूमीनियम की सतह पर समान रूप से चिपकाएं। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग कोणीय एल्यूमीनियम के संक्षारण प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, साथ ही कोणीय एल्यूमीनियम की सतह को अच्छी चमक और स्पर्श प्रदान कर सकती है।
पाउडर छिड़काव: कोणीय एल्यूमीनियम की सतह पर स्प्रे गन के माध्यम से पाउडर कोटिंग का छिड़काव किया जाता है, और फिर उच्च तापमान पर बेकिंग के बाद पाउडर कोटिंग को एक फिल्म में सुखाया जाता है। पाउडर छिड़काव कोटिंग में उच्च कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, रंगों के चयन की एक विस्तृत श्रृंखला और अच्छा पर्यावरणीय प्रदर्शन होता है।

6. काटना और प्रसंस्करण
कटिंग: ग्राहक की ज़रूरतों के अनुसार, कोणीय एल्यूमीनियम को निर्दिष्ट लंबाई में काटने के लिए कटिंग उपकरण का उपयोग करें। काटने की सामान्य विधियों में आरी और कतरनी शामिल हैं। आरी से काटने की सटीकता अधिक होती है और यह उच्च आकार की आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है; कतरनी अधिक कुशल है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
मशीनिंग: विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, कोण एल्यूमीनियम को आगे मशीन किया जाता है, जैसे ड्रिलिंग, टैपिंग, झुकना, आदि। ड्रिलिंग का उपयोग कनेक्टर या अन्य सहायक उपकरण स्थापित करने के लिए किया जाता है; टैपिंग बोल्ट जैसे कनेक्टर के साथ उपयोग के लिए ड्रिलिंग के आधार पर आंतरिक धागे को संसाधित करना है; झुकने से विभिन्न स्थापना और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोण एल्यूमीनियम को विभिन्न कोणों और आकारों में संसाधित किया जा सकता है।

7. निरीक्षण और पैकेजिंग
उपस्थिति निरीक्षण: मुख्य रूप से कोण एल्यूमीनियम की सतह की गुणवत्ता की जांच करें, जिसमें खरोंच, धक्कों, बुलबुले, रंग अंतर और अन्य दोष शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोण एल्यूमीनियम की सतह चिकनी है और रंग एक समान है।
आयामी सटीकता माप: कोणीय एल्यूमीनियम की भुजाओं की लंबाई, मोटाई, कोण, लंबाई और अन्य आयामों को मापने के लिए कैलिपर, माइक्रोमीटर, रूलर आदि जैसे मापक उपकरणों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उत्पाद के विनिर्देशों के अनुरूप हैं। कोणीय एल्यूमीनियम की स्थापना और उपयोग के लिए आयामी सटीकता का नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
यांत्रिक गुण परीक्षण: तन्यता परीक्षण, कठोरता परीक्षण और अन्य तरीकों के माध्यम से, कोण एल्यूमीनियम के यांत्रिक गुणों, जैसे तन्य शक्ति, उपज शक्ति, कठोरता, आदि का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे प्रासंगिक मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
पैकेजिंग: परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति को रोकने के लिए, योग्य कोण वाले एल्यूमीनियम को आमतौर पर प्लास्टिक फिल्म, पेपर पैकेजिंग या लकड़ी के पैलेट पैकेजिंग का उपयोग करके पैक किया जाता है। उत्पाद के विनिर्देश, मॉडल, मात्रा, उत्पादन तिथि और अन्य जानकारी भी पैकेजिंग पर आसान पहचान और प्रबंधन के लिए इंगित की जाती है।