1. कच्चे माल की तैयारी
एल्यूमीनियम पिंड चयन: कोण एल्यूमीनियम के आवश्यक प्रदर्शन के अनुसार, मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयुक्त एल्यूमीनियम पिंडों का चयन करें। आम तौर पर उच्च शुद्धता वाले 1060 एल्यूमीनियम पिंड, और विशिष्ट मिश्र धातु तत्वों के साथ 6061, 6063 और अन्य मिश्र धातु एल्यूमीनियम पिंड शामिल हैं।
योजक तैयारी: एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, मैग्नीशियम (Mg), सिलिकॉन (Si), तांबा (Cu), आदि जैसे कुछ मिश्र धातु तत्व योजकों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। इन योजकों को वांछित यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों को प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट अनुपात में जोड़ा जाता है।

2. पिघलना
भट्ठी में लोड करना: चयनित एल्युमीनियम सिल्लियां और योजक एक निश्चित क्रम में भट्ठी में लोड किए जाते हैं। आमतौर पर, एल्युमीनियम सिल्लियां पहले लोड की जाती हैं, और एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए उनमें से एक भाग पिघलने के बाद योजक मिलाए जाते हैं।
पिघलना और हिलाना: एल्युमिनियम सिल्लियों को पिघलाने के लिए भट्टी को गर्म किया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, एल्युमिनियम सिल्लियों को पर्याप्त रूप से हिलाने के लिए सरगर्मी उपकरण का उपयोग किया जाता है ताकि एल्युमिनियम तरल में मिश्र धातु तत्व समान रूप से वितरित हो जाएं, और एल्युमिनियम तरल में अशुद्धियाँ और गैसें एक ही समय में हटा दी जाएं।
तापमान और संरचना नियंत्रण: पिघलने के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, आम तौर पर लगभग 700-750 ℃, और स्पेक्ट्रोमीटर जैसे उपकरणों के माध्यम से वास्तविक समय में एल्यूमीनियम तरल की संरचना की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. कास्टिंग
मोल्ड की तैयारी: कोण एल्यूमीनियम के विनिर्देशों और आकार के अनुसार संबंधित कास्टिंग मोल्ड को डिजाइन और निर्माण करें। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या स्टील से बना होता है जिसमें अच्छे पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता होती है।
कास्टिंग: मोल्ड में पिघला हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल डालें। गुरुत्वाकर्षण या दबाव की क्रिया के तहत, एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल मोल्ड गुहा को भरता है, और फिर स्वाभाविक रूप से ठंडा होता है या एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल को ठोस बनाने के लिए मजबूर ठंडा करके कोण एल्यूमीनियम का रिक्त स्थान बनाता है।

4. एक्सट्रूज़न
ब्लैंक हीटिंग: कास्ट एल्युमीनियम ब्लैंक को लगभग 400-500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें ताकि एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त तापमान सीमा तक पहुँच जाए। इस समय, एल्युमीनियम मिश्र धातु में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसे बाहर निकालना आसान होता है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: गर्म बिलेट को एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न बैरल में डालें, और एक्सट्रूज़न रॉड के माध्यम से भारी दबाव लागू करें ताकि डाई के डाई होल से एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट को बाहर निकाला जा सके ताकि एक विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकार और आकार के साथ एक कोण एल्यूमीनियम बनाया जा सके। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, कोण एल्यूमीनियम की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न गति और दबाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

5. सतह उपचार
डीग्रीजिंग और सफाई: सतह पर तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए एक्सट्रूडेड कोण एल्यूमीनियम को डीग्रीज करें, और फिर बाद के सतह उपचार के लिए तैयार करने के लिए इसे साफ पानी से धो लें।
एनोडाइजिंग: यह कोण एल्यूमीनियम के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार विधियों में से एक है। इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा कोण एल्यूमीनियम की सतह पर एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है। ऑक्साइड फिल्म की मोटाई आमतौर पर 10 से 30 माइक्रोन के बीच होती है और इसे विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। एनोडाइज्ड कोण एल्यूमीनियम अपनी सजावट को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक रंग या रंगाई प्रक्रियाओं के माध्यम से चांदी, सोना, काला आदि जैसे विभिन्न रंग प्राप्त कर सकता है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: कोण एल्यूमीनियम की सतह पर कार्बनिक कोटिंग की एक परत लागू करें, और इलेक्ट्रोफोरेसिस द्वारा कोटिंग को कोण एल्यूमीनियम की सतह पर समान रूप से चिपकाएं। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग कोण एल्यूमीनियम के संक्षारण प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, और साथ ही कोण एल्यूमीनियम की सतह को अच्छी चमक और महसूस करा सकती है।
पाउडर छिड़काव: पाउडर कोटिंग को स्प्रे बंदूक के माध्यम से कोण एल्यूमीनियम की सतह पर छिड़का जाता है, और फिर उच्च तापमान पर पकाने के बाद पाउडर कोटिंग को एक फिल्म में ठीक किया जाता है। पाउडर छिड़काव की कोटिंग में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, रंग चयन की एक विस्तृत श्रृंखला और अच्छा पर्यावरण प्रदर्शन होता है।

6. कटाई और प्रसंस्करण
कटिंग: ग्राहक की ज़रूरतों के अनुसार, कोणीय एल्युमीनियम को निर्दिष्ट लंबाई में काटने के लिए कटिंग उपकरण का उपयोग करें। आम कटिंग विधियों में आरी और कतरनी शामिल हैं। आरी से काटने की उच्च सटीकता प्राप्त की जा सकती है और यह उच्च आकार की आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है; कतरनी अधिक कुशल है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
मशीनिंग: विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, कोण एल्यूमीनियम को आगे मशीन किया जाता है, जैसे ड्रिलिंग, टैपिंग, झुकने, आदि। ड्रिलिंग का उपयोग कनेक्टर या अन्य सहायक उपकरण स्थापित करने के लिए किया जाता है; टैपिंग बोल्ट जैसे कनेक्टर के साथ उपयोग के लिए ड्रिलिंग के आधार पर आंतरिक धागे को संसाधित करना है; झुकने से कोण एल्यूमीनियम को विभिन्न कोणों और आकारों में संसाधित किया जा सकता है ताकि विभिन्न स्थापना और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

7. निरीक्षण और पैकेजिंग
उपस्थिति निरीक्षण: मुख्य रूप से कोण एल्यूमीनियम की सतह की गुणवत्ता की जांच करें, जिसमें खरोंच, धक्कों, बुलबुले, रंग अंतर और अन्य दोष शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोण एल्यूमीनियम की सतह चिकनी है और रंग एक समान है।
आयामी सटीकता माप: कोण एल्यूमीनियम की साइड लंबाई, मोटाई, कोण, लंबाई और अन्य आयामों को मापने के लिए कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, रूलर आदि जैसे माप उपकरणों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उत्पाद के विनिर्देशों को पूरा करते हैं। कोण एल्यूमीनियम की स्थापना और उपयोग के लिए आयामी सटीकता का नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
यांत्रिक गुण परीक्षण: तन्यता परीक्षण, कठोरता परीक्षण और अन्य तरीकों के माध्यम से, कोण एल्यूमीनियम के यांत्रिक गुणों, जैसे तन्य शक्ति, उपज शक्ति, कठोरता, आदि का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे प्रासंगिक मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
पैकेजिंग: योग्य कोण एल्यूमीनियम को आमतौर पर प्लास्टिक फिल्म, पेपर पैकेजिंग या लकड़ी के फूस की पैकेजिंग का उपयोग करके पैक किया जाता है ताकि परिवहन और भंडारण के दौरान नुकसान को रोका जा सके। उत्पाद विनिर्देशों, मॉडल, मात्रा, उत्पादन तिथि और अन्य जानकारी भी आसान पहचान और प्रबंधन के लिए पैकेजिंग पर इंगित की जाएगी।