वर्गाकार वेल्डेड स्टील पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल होते हैं, और उत्पादन उपकरण और उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर विशिष्ट प्रक्रिया को समायोजित किया जा सकता है:

1. कच्चे माल की तैयारी
स्टील स्ट्रिप का चयन: कच्चे माल के रूप में हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील स्ट्रिप का उपयोग करें, और उत्पाद विनिर्देशों (जैसे दीवार की मोटाई, आकार) के अनुसार उपयुक्त स्टील स्ट्रिप सामग्री (जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, आदि) का चयन करें।
कुंडलित स्टील की पट्टी को खोलना और समतल करना: कुंडलित स्टील की पट्टी को अनकॉइलिंग मशीन के माध्यम से खोलें, और सतह की समतलता सुनिश्चित करने के लिए स्टील की पट्टी के लहरदार आकार या झुकाव को दूर करने के लिए लेवलिंग मशीन का उपयोग करें।

2. गठन
प्री-बेंडिंग और रफ फॉर्मिंग: स्टील स्ट्रिप को रोलर्स के कई सेटों द्वारा धीरे-धीरे मोड़ा जाता है ताकि एक प्रारंभिक आयताकार आकार बन सके। आमतौर पर सामग्री को सख्त होने से बचाने के लिए "कोल्ड बेंडिंग फॉर्मिंग" तकनीक का उपयोग किया जाता है।
बारीक आकार देना: वर्गाकार स्टील पाइप की आयामी सटीकता (जैसे भुजा की लंबाई, ऊर्ध्वाधरता) सुनिश्चित करने के लिए आकार को और समायोजित करने के लिए सटीक सांचों का उपयोग करें।

3. वेल्डिंग
उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू):
निर्मित स्टील स्ट्रिप के किनारों को संरेखित करें और उच्च आवृत्ति वाली धारा के माध्यम से स्टील स्ट्रिप के किनारों को पिघली हुई अवस्था तक गर्म करें।
किनारों को आपस में जोड़ने के लिए दबाव डालें ताकि एक सतत वेल्ड बन जाए।
जलमग्न चाप वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू):
बड़े व्यास या मोटी दीवार वाले स्टील पाइपों के लिए उपयुक्त, इस तकनीक में वेल्ड पर फ्लक्स लगाया जाता है, और वेल्डिंग तार और आधार सामग्री को चाप द्वारा पिघलाकर वेल्ड बनाया जाता है।

4. वेल्ड प्रोसेसिंग
डिबरिंग: वेल्ड की भीतरी और बाहरी सतहों पर मौजूद बर्र्स को हटाने के लिए मिलिंग कटर या ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें ताकि एक चिकनी सतह सुनिश्चित हो सके।
वेल्ड दोष का पता लगाना: वेल्ड में आंतरिक दोषों (जैसे छिद्र और संलयन की कमी) का पता लगाने के लिए अल्ट्रासाउंड या एक्स-रे का उपयोग करें।

5. बालों का आकार और सीधा करना
साइजिंग मशीन: स्टील पाइप की आयामी सटीकता को रोलिंग द्वारा समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पार्श्व लंबाई और गोलाई मानकों को पूरा करती है।
सीधा करने वाली मशीन: निर्माण या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील पाइप के झुकने से होने वाले विरूपण को दूर करती है।

6. शीतलन और कटाई
शीतलन: तापीय विरूपण से बचने के लिए स्टील पाइप का तापमान कम करने हेतु जल शीतलन या वायु शीतलन का प्रयोग करें।
काटना: निरंतर स्टील पाइप को आवश्यक लंबाई (जैसे 6 मीटर, 12 मीटर) में काटने के लिए फ्लाइंग सॉ या सर्कुलर सॉ का उपयोग करें।

7. सतह उपचार
पिकलिंग/फॉस्फेटिंग: सतह पर मौजूद ऑक्साइड परत और अशुद्धियों को हटाकर आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार करना।
गैल्वनाइजिंग या पेंटिंग: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या जंग रोधी पेंट का छिड़काव करके स्टील पाइपों के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाएं।

8. गुणवत्ता निरीक्षण
आयाम मापन: भुजा की लंबाई, दीवार की मोटाई, लंबाई आदि जैसे मापदंडों की जाँच करें।
यांत्रिक गुणों का परीक्षण: सामग्री की मजबूती और कठोरता को सत्यापित करने के लिए तन्यता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण आदि।
सतही निरीक्षण: सतह की खामियों (जैसे खरोंच, गड्ढे) का पता लगाने के लिए दृश्य रूप से या स्वचालित उपकरणों के माध्यम से निरीक्षण करना।

9. पैकेजिंग और भंडारण
पैकेजिंग: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग के लिए बंडल बनाएं, लेबल लगाएं या नमी-रोधी सामग्री का उपयोग करें।
भंडारण: भारी दबाव या नमी वाले वातावरण के कारण होने वाले विरूपण या जंग से बचने के लिए इन्हें श्रेणियों में रखें।