वर्गाकार वेल्डेड स्टील पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल होते हैं, और विशिष्ट प्रक्रिया को उत्पादन उपकरण और उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर समायोजित किया जा सकता है:

1. कच्चे माल की तैयारी
स्टील स्ट्रिप का चयन: कच्चे माल के रूप में हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील स्ट्रिप का उपयोग करें, और उत्पाद विनिर्देशों (जैसे दीवार की मोटाई, आकार) के अनुसार उपयुक्त स्टील स्ट्रिप सामग्री (जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, आदि) का चयन करें।
अनकॉइलिंग और लेवलिंग: अनकॉइलिंग मशीन के माध्यम से कुंडलित स्टील पट्टी को खोलें, और सतह की समतलता सुनिश्चित करने के लिए स्टील पट्टी के तरंग आकार या झुकने को खत्म करने के लिए लेवलिंग मशीन का उपयोग करें।

2. गठन
प्री-बेंडिंग और रफ फॉर्मिंग: स्टील की पट्टी को रोलर्स के कई सेटों द्वारा धीरे-धीरे मोड़ा जाता है ताकि एक प्रारंभिक आयताकार प्रोफ़ाइल बनाई जा सके। आमतौर पर सामग्री को सख्त होने से बचाने के लिए "कोल्ड बेंडिंग फॉर्मिंग" तकनीक का इस्तेमाल किया जाता है।
ठीक गठन: वर्गाकार स्टील पाइप की आयामी सटीकता (जैसे कि पार्श्व लंबाई, ऊर्ध्वाधरता) सुनिश्चित करने के लिए आकार को और अधिक समायोजित करने के लिए सटीक सांचों का उपयोग करें।

3. वेल्डिंग
उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग (ERW):
निर्मित स्टील पट्टी के किनारों को संरेखित करें और उच्च आवृत्ति धारा के माध्यम से स्टील पट्टी के किनारों को पिघली हुई अवस्था तक गर्म करें।
निरंतर वेल्ड बनाने के लिए किनारों को जोड़ने हेतु दबाव डालें।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW):
बड़े व्यास या मोटी दीवार वाले स्टील पाइपों के लिए उपयुक्त, फ्लक्स को वेल्ड पर कवर किया जाता है, और वेल्डिंग तार और आधार सामग्री को आर्क द्वारा पिघलाकर वेल्ड बनाया जाता है।

4. वेल्ड प्रसंस्करण
डीबरिंग: चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड की आंतरिक और बाहरी सतहों पर गड़गड़ाहट को हटाने के लिए मिलिंग कटर या ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें।
वेल्ड दोष का पता लगाना: वेल्ड में आंतरिक दोषों (जैसे छिद्र और संलयन की कमी) का पता लगाने के लिए अल्ट्रासाउंड या एक्स-रे का उपयोग करें।

5. आकार निर्धारण और सीधा करना
आकार निर्धारण मशीन: रोलिंग द्वारा स्टील पाइप की आयामी सटीकता को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पक्ष की लंबाई और गोलाई मानकों को पूरा करती है।
सीधा करने की मशीन: गठन या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील पाइप के झुकने विरूपण को खत्म करें।

6. ठंडा करना और काटना
शीतलन: तापीय विरूपण से बचने के लिए स्टील पाइप के तापमान को कम करने के लिए जल शीतलन या वायु शीतलन का उपयोग करें।
काटना: निरंतर स्टील पाइप को आवश्यक लंबाई (जैसे 6 मीटर, 12 मीटर) में काटने के लिए फ्लाइंग आरी या सर्कुलर आरी का उपयोग करें।

7. सतही उपचार
पिकलिंग/फॉस्फेटिंग: सतह से ऑक्साइड स्केल और अशुद्धियों को हटाकर आगामी उपचार के लिए तैयारी करना।
गैल्वनाइजिंग या पेंटिंग: गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग या जंग-रोधी पेंट का छिड़काव करके स्टील पाइपों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें।

8. गुणवत्ता निरीक्षण
आयाम माप: पक्ष की लंबाई, दीवार की मोटाई, लंबाई आदि जैसे मापदंडों की जांच करें।
यांत्रिक गुण परीक्षण: सामग्री की शक्ति और मजबूती को सत्यापित करने के लिए तन्यता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण आदि।
उपस्थिति निरीक्षण: सतह दोषों (जैसे खरोंच, डेंट) का पता लगाने के लिए दृष्टिगत रूप से या स्वचालित उपकरणों के माध्यम से।

9. पैकेजिंग और भंडारण
पैकेजिंग: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग के लिए बंडल, लेबल या नमीरोधी सामग्री का उपयोग करें।
भंडारण: भारी दबाव या आर्द्र वातावरण के कारण होने वाले विरूपण या जंग से बचने के लिए श्रेणियों में संग्रहित करें।