मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: गोल स्टील → पुनः निरीक्षण → छीलना → ब्लैंकिंग → सेंटरिंग → हीटिंग → छिद्रण → पिकलिंग → फ्लैट हेड → निरीक्षण और ग्राइंडिंग → कोल्ड रोलिंग (कोल्ड ड्राइंग) → डीग्रीसिंग → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → पाइप कटिंग (लंबाई के अनुसार) → पिकलिंग/पैसिवेशन → तैयार उत्पाद निरीक्षण (एडी करंट, अल्ट्रासोनिक, जल दाब) → पैकेजिंग और भंडारण।

1. गोल स्टील की कटाई: कच्चे माल के गोदाम से गोल स्टील प्राप्त करने के बाद, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार गोल स्टील की कटाई की लंबाई की गणना करें और उस पर एक रेखा खींचें। स्टील को स्टील ग्रेड, हीट नंबर, उत्पादन बैच नंबर और विशिष्टताओं के अनुसार ढेर में रखा जाता है, और सिरों को अलग-अलग रंगों के पेंट से चिह्नित किया जाता है।

2. सेंटरिंग: क्रॉस आर्म ड्रिलिंग मशीन की सेंटरिंग करते समय, सबसे पहले गोल स्टील के एक भाग में केंद्र बिंदु ज्ञात करें, नमूना छेद काटें, और फिर सेंटरिंग के लिए इसे ड्रिलिंग मशीन टेबल पर लंबवत रूप से स्थिर करें। सेंटरिंग के बाद गोल छड़ों को स्टील ग्रेड, हीट नंबर, विनिर्देश और उत्पादन बैच नंबर के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है।

3. छीलना: आने वाली सामग्रियों के निरीक्षण के बाद छीलने की प्रक्रिया की जाती है। छीलने की प्रक्रिया में लेथ छीलना और व्हर्लविंड कटिंग शामिल हैं। लेथ छीलने की प्रक्रिया लेथ मशीन पर एक क्लैंप और एक टॉप की प्रसंस्करण विधि द्वारा की जाती है, जबकि व्हर्लविंड कटिंग में गोल स्टील को मशीन टूल पर लटकाकर घुमाया जाता है।

4. सतह निरीक्षण: छिलके उतारे गए गोल स्टील की गुणवत्ता जांच की जाती है, और सतह पर मौजूद दोषों को चिह्नित किया जाता है। पीसने वाले कर्मचारी उन्हें तब तक पीसते हैं जब तक वे योग्य न हो जाएं। निरीक्षण में पास हुए गोल बार को स्टील ग्रेड, हीट नंबर, विनिर्देश और उत्पादन बैच नंबर के अनुसार अलग-अलग ढेर में रखा जाता है।

5. गोल इस्पात तापन: गोल इस्पात तापन उपकरणों में गैस से चलने वाली झुकी हुई भट्टी और गैस से चलने वाली बॉक्सनुमा भट्टी शामिल हैं। गैस से चलने वाली झुकी हुई भट्टी का उपयोग बड़ी मात्रा में तापन के लिए किया जाता है, जबकि गैस से चलने वाली बॉक्सनुमा भट्टी का उपयोग छोटी मात्रा में तापन के लिए किया जाता है। भट्टी में प्रवेश करते समय, विभिन्न स्टील ग्रेड, ताप संख्या और विशिष्टताओं वाली गोल छड़ें पुरानी बाहरी परत द्वारा अलग हो जाती हैं। गोल छड़ों को गर्म करते समय, टर्नर विशेष उपकरणों का उपयोग करके छड़ों को घुमाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गोल छड़ें समान रूप से गर्म हों।

6. हॉट रोलिंग पियर्सिंग: पियर्सिंग यूनिट और एयर कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है। छिद्रित गोल स्टील के विनिर्देशों के अनुसार, संबंधित गाइड प्लेट और मोलिब्डेनम प्लग का चयन किया जाता है, और गर्म गोल स्टील को परफोरेटर से छिद्रित किया जाता है, और छिद्रित अपशिष्ट पाइपों को पूर्ण शीतलन के लिए पूल में बेतरतीब ढंग से डाला जाता है।

7. निरीक्षण और घिसाई: अपशिष्ट पाइप की भीतरी और बाहरी सतहों की जांच करें कि वे चिकनी और समतल हों, और उन पर कोई खुरदुरापन, दरारें, अंतर्परतें, गहरे गड्ढे, गंभीर धागे के निशान, टावर आयरन, फ्रिटर, बाओटो और सिकल हेड न हों। अपशिष्ट पाइप की सतह की खामियों को स्थानीय घिसाई विधि द्वारा दूर किया जा सकता है। निरीक्षण में उत्तीर्ण अपशिष्ट पाइप या मामूली खामियों के साथ मरम्मत और घिसाई के बाद निरीक्षण में उत्तीर्ण अपशिष्ट पाइपों को कार्यशाला के बंडल बनाने वालों द्वारा आवश्यकतानुसार बंडल किया जाएगा, और अपशिष्ट पाइप के स्टील ग्रेड, भट्टी संख्या, विनिर्देश और उत्पादन बैच संख्या के अनुसार ढेर किया जाएगा।

8. सीधा करना: छिद्रण कार्यशाला में आने वाले अपशिष्ट पाइपों को बंडलों में पैक किया जाता है। आने वाले अपशिष्ट पाइप का आकार मुड़ा हुआ होता है और उसे सीधा करने की आवश्यकता होती है। सीधा करने के लिए ऊर्ध्वाधर सीधा करने वाली मशीन, क्षैतिज सीधा करने वाली मशीन और ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक प्रेस (स्टील पाइप में अधिक घुमाव होने पर पूर्व-सीधा करने के लिए उपयोग किया जाता है) जैसे उपकरण उपलब्ध हैं। सीधा करने के दौरान स्टील पाइप को उछलने से रोकने के लिए, स्टील पाइप को स्थिर रखने के लिए नायलॉन स्लीव का उपयोग किया जाता है।

9. पाइप काटना: उत्पादन योजना के अनुसार, सीधा किए गए अपशिष्ट पाइप को सिर और पूंछ से काटना आवश्यक है, और इसके लिए ग्राइंडिंग व्हील कटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।

10. पिकलिंग: अपशिष्ट पाइप की सतह पर जमे ऑक्साइड स्केल और अशुद्धियों को हटाने के लिए सीधे किए गए स्टील पाइप को पिकलिंग करना आवश्यक है। पिकलिंग कार्यशाला में स्टील पाइप को पिकलिंग टैंक में धीरे-धीरे उठाकर पिकलिंग की प्रक्रिया से गुजारा जाता है।

11. पिसाई, एंडोस्कोपी निरीक्षण और आंतरिक पॉलिशिंग: पिकलिंग के लिए योग्य स्टील पाइप बाहरी सतह पिसाई प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं, पॉलिश किए गए स्टील पाइपों का एंडोस्कोपी निरीक्षण किया जाता है, और अयोग्य उत्पादों या विशेष आवश्यकताओं वाली प्रक्रियाओं को आंतरिक रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।

12. कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया/कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया

कोल्ड रोलिंग: स्टील पाइप को कोल्ड रोलिंग मिल के रोलर्स द्वारा रोल किया जाता है, और निरंतर कोल्ड डिफॉर्मेशन द्वारा स्टील पाइप के आकार और लंबाई को बदला जाता है।

कोल्ड ड्राइंग: स्टील पाइप को बिना गर्म किए कोल्ड ड्राइंग मशीन से फैलाकर और उसकी दीवार को पतला करके उसका आकार और लंबाई बदली जाती है। कोल्ड ड्राइंग से बने स्टील पाइप की माप सटीकता बहुत अधिक होती है और सतह की फिनिशिंग अच्छी होती है। इसका नुकसान यह है कि इसमें अवशिष्ट तनाव अधिक होता है, और बड़े व्यास वाले कोल्ड ड्राइंग पाइप का उपयोग अक्सर किया जाता है, और तैयार उत्पाद बनने की गति धीमी होती है। कोल्ड ड्राइंग की विशिष्ट प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:

① वेल्डिंग हेड लगाना: कोल्ड ड्राइंग से पहले, ड्राइंग प्रक्रिया की तैयारी के लिए स्टील पाइप के एक सिरे को हेड (छोटे व्यास वाले स्टील पाइप) या वेल्डिंग हेड (बड़े व्यास वाले स्टील पाइप) लगाने की आवश्यकता होती है, और विशेष विनिर्देश वाले स्टील पाइप की थोड़ी मात्रा को गर्म करके फिर हेड लगाने की आवश्यकता होती है।

2. स्नेहन और बेकिंग: वेल्डिंग हेड के बाद स्टील पाइप की कोल्ड ड्राइंग से पहले, स्टील पाइप के भीतरी छेद और बाहरी सतह पर चिकनाई लगाई जानी चाहिए, और चिकनाई से लेपित स्टील पाइप को कोल्ड ड्राइंग से पहले सुखाया जाना चाहिए।

③ कोल्ड ड्राइंग: लुब्रिकेंट सूखने के बाद स्टील पाइप कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है, और कोल्ड ड्राइंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण चेन कोल्ड ड्राइंग मशीन और हाइड्रोलिक कोल्ड ड्राइंग मशीन हैं।

13. ग्रीस हटाना: ग्रीस हटाने का उद्देश्य रोलिंग के बाद स्टील पाइप की भीतरी दीवार और बाहरी सतह पर चिपके रोलिंग तेल को धोकर हटाना है, ताकि एनीलिंग के दौरान स्टील की सतह को दूषित होने से बचाया जा सके और कार्बन की वृद्धि को रोका जा सके।

14. ऊष्मा उपचार: ऊष्मा उपचार द्वारा पुनर्क्रिस्टलीकरण के माध्यम से पदार्थ का मूल आकार बहाल किया जाता है और धातु की विरूपण प्रतिरोधकता कम हो जाती है। ऊष्मा उपचार उपकरण एक प्राकृतिक गैस विलयन ऊष्मा उपचार भट्टी है।

15. तैयार उत्पादों का पिकलिंग: स्टील पाइपों को काटने के बाद सतह निष्क्रियता के उद्देश्य से फिनिशिंग पिकलिंग के अधीन किया जाता है, ताकि स्टील पाइपों की सतह पर एक ऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म बन सके और स्टील पाइपों के उत्कृष्ट प्रदर्शन को बढ़ाया जा सके।

16. तैयार उत्पाद निरीक्षण: तैयार उत्पाद निरीक्षण और परीक्षण की मुख्य प्रक्रिया मीटर निरीक्षण → एड़ी प्रोब → सुपर प्रोब → जल दाब → वायु दाब है। सतह निरीक्षण में मुख्य रूप से स्टील पाइप की सतह पर दोषों की मैन्युअल जाँच की जाती है, साथ ही यह भी देखा जाता है कि स्टील पाइप की लंबाई और बाहरी दीवार का आकार निर्धारित मानकों के अनुरूप है या नहीं; एड़ी डिटेक्शन में मुख्य रूप से एड़ी करंट फ्लॉ डिटेक्टर का उपयोग करके स्टील पाइप में खामियों की जाँच की जाती है; सुपर डिटेक्शन में मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर का उपयोग करके स्टील पाइप के अंदर या बाहर दरारों की जाँच की जाती है; जल दाब और वायु दाब में हाइड्रोलिक मशीन और वायु दाब मशीन का उपयोग करके यह पता लगाया जाता है कि स्टील पाइप से पानी या हवा का रिसाव तो नहीं हो रहा है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टील पाइप अच्छी स्थिति में है।

17. पैकिंग और भंडारण: निरीक्षण में सफल स्टील पाइपों को पैकेजिंग के लिए तैयार उत्पाद पैकेजिंग क्षेत्र में भेजा जाता है। पैकेजिंग के लिए होल कैप, प्लास्टिक बैग, स्नेकस्किन क्लॉथ, लकड़ी के बोर्ड, स्टेनलेस स्टील बेल्ट आदि का उपयोग किया जाता है। लपेटे गए स्टील पाइप के दोनों सिरों की बाहरी सतह पर छोटे लकड़ी के बोर्ड लगाए जाते हैं और परिवहन के दौरान पाइपों के बीच संपर्क और टक्कर को रोकने के लिए बाहरी सतह को स्टेनलेस स्टील बेल्ट से बांधा जाता है। पैक किए गए स्टील पाइप तैयार उत्पाद स्टैकिंग क्षेत्र में भेजे जाते हैं।