मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: गोल स्टील → पुनः निरीक्षण → छीलना → ब्लैंकिंग → केंद्रीकरण → तापन → छिद्रण → अचार बनाना → सपाट सिर → निरीक्षण और पीसना → ठंडा रोलिंग (ठंडा ड्राइंग) → डीग्रीजिंग → ताप उपचार → सीधा करना → पाइप काटना (निश्चित-से-लंबाई) ) → अचार बनाना/निष्क्रियता → तैयार उत्पाद निरीक्षण (एडी करंट, अल्ट्रासोनिक, पानी का दबाव) → पैकेजिंग और भंडारण।

1. गोल स्टील कटिंग: कच्चे माल के गोदाम से गोल स्टील प्राप्त करने के बाद, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार गोल स्टील की कटिंग लंबाई की गणना करें और गोल स्टील पर एक रेखा खींचें। स्टील को स्टील ग्रेड, हीट नंबर, उत्पादन बैच नंबर और विनिर्देशों के अनुसार स्टैक किया जाता है, और सिरों को अलग-अलग रंगों के पेंट से पहचाना जाता है।

2. केंद्रीकरण: क्रॉस-आर्म ड्रिलिंग मशीन को केंद्रीकृत करते समय, पहले गोल स्टील के एक भाग में केंद्र बिंदु ढूंढें, नमूना छेद करें, और फिर केंद्रीकरण के लिए इसे ड्रिलिंग मशीन की मेज पर लंबवत रूप से लगाएँ। केंद्रीकरण के बाद, गोल छड़ों को स्टील ग्रेड, हीट नंबर, विनिर्देश और उत्पादन बैच संख्या के अनुसार स्टैक किया जाता है।

3. छीलना: आने वाली सामग्री के निरीक्षण के बाद छीलना किया जाता है। छीलने में खराद छीलना और बवंडर कटिंग शामिल हैं। खराद छीलना एक क्लैंप और एक शीर्ष की प्रसंस्करण विधि द्वारा खराद पर किया जाता है, और बवंडर कटिंग गोल स्टील को मशीन टूल पर लटकाकर घुमाकर किया जाता है।

4. सतह निरीक्षण: छिलके वाले गोल स्टील का गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है, और मौजूदा सतह दोषों को चिह्नित किया जाता है, और पीसने वाले कर्मचारी उन्हें तब तक पीसते हैं जब तक वे योग्य न हो जाएँ। निरीक्षण में उत्तीर्ण गोल छड़ों को स्टील ग्रेड, हीट नंबर, विनिर्देश और उत्पादन बैच संख्या के अनुसार अलग-अलग ढेर किया जाता है।

5. गोल स्टील हीटिंग: गोल स्टील हीटिंग उपकरणों में गैस-चालित झुकी हुई चूल्हा भट्टी और गैस-चालित बॉक्स-प्रकार की भट्टी शामिल हैं। गैस-चालित झुकी हुई चूल्हा भट्टी का उपयोग बड़े बैचों में हीटिंग के लिए किया जाता है, और गैस-चालित बॉक्स-प्रकार की भट्टी का उपयोग छोटे बैचों में हीटिंग के लिए किया जाता है। भट्ठी में प्रवेश करते समय, विभिन्न स्टील ग्रेड, ताप संख्या और विशिष्टताओं वाले गोल छड़ों को पुरानी बाहरी फिल्म द्वारा अलग किया जाता है। जब गोल छड़ें गर्म होती हैं, तो टर्नर विशेष उपकरणों का उपयोग करके छड़ों को घुमाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गोल छड़ें समान रूप से गर्म हों।

6. हॉट रोलिंग पियर्सिंग: पियर्सिंग यूनिट और एयर कंप्रेसर का उपयोग करें। छिद्रित गोल स्टील के विनिर्देशों के अनुसार, संबंधित गाइड प्लेट और मोलिब्डेनम प्लग का चयन करें, गर्म गोल स्टील को एक छिद्रक से छिद्रित करें, और छिद्रित अपशिष्ट पाइप को पूरी तरह से ठंडा करने के लिए बेतरतीब ढंग से पूल में डालें।

7. निरीक्षण और पीसना: जाँच करें कि अपशिष्ट पाइप की भीतरी और बाहरी सतहें चिकनी और चिकनी हैं, और उन पर कोई फूल की त्वचा, दरारें, इंटरलेयर, गहरे गड्ढे, गंभीर धागे के निशान, टॉवर आयरन, फ्रिटर्स, बाओटौ और सिकल हेड नहीं होने चाहिए। अपशिष्ट पाइप के सतही दोषों को स्थानीय पीस विधि द्वारा समाप्त किया जा सकता है। निरीक्षण में उत्तीर्ण अपशिष्ट पाइप या मामूली दोषों के साथ मरम्मत और पीस के बाद निरीक्षण में उत्तीर्ण अपशिष्ट पाइपों को कार्यशाला बंडलर्स द्वारा आवश्यकताओं के अनुसार बंडल किया जाएगा, और अपशिष्ट पाइप के स्टील ग्रेड, भट्ठी संख्या, विनिर्देश और उत्पादन बैच संख्या के अनुसार स्टैक किया जाएगा।

8. सीधा करना: छिद्रण कार्यशाला में आने वाले अपशिष्ट पाइपों को बंडलों में पैक किया जाता है। आने वाले अपशिष्ट पाइप का आकार मुड़ा हुआ होता है और उसे सीधा करने की आवश्यकता होती है। सीधा करने के उपकरण हैं: ऊर्ध्वाधर सीधा करने वाली मशीन, क्षैतिज सीधा करने वाली मशीन और ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक प्रेस (स्टील पाइप में अधिक वक्रता होने पर पूर्व-सीधा करने के लिए प्रयुक्त)। सीधा करने के दौरान स्टील पाइप को उछलने से रोकने के लिए, स्टील पाइप को सीमित करने के लिए एक नायलॉन स्लीव का उपयोग किया जाता है।

9. पाइप काटना: उत्पादन योजना के अनुसार, सीधे अपशिष्ट पाइप को सिर और पूंछ को काटने की जरूरत है, और उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक पीसने वाली व्हील काटने की मशीन है।

10. पिकलिंग: अपशिष्ट पाइप की सतह पर ऑक्साइड स्केल और अशुद्धियों को हटाने के लिए सीधे किए गए स्टील पाइप को पिकलिंग की आवश्यकता होती है। स्टील पाइप को पिकलिंग कार्यशाला में पिकलिंग किया जाता है, और स्टील पाइप को धीरे-धीरे पिकलिंग टैंक में उठाकर पिकलिंग के लिए चलाया जाता है।

11. पीसना, एंडोस्कोपी निरीक्षण और आंतरिक पॉलिशिंग: स्टील पाइप जो अचार के लिए योग्य हैं, बाहरी सतह पीसने की प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं, पॉलिश किए गए स्टील पाइप एंडोस्कोपिक निरीक्षण के अधीन होते हैं, और विशेष आवश्यकताओं वाले अयोग्य उत्पादों या प्रक्रियाओं को आंतरिक रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।

12. कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया/कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया

कोल्ड रोलिंग: स्टील पाइप को कोल्ड रोलिंग मिल के रोल द्वारा रोल किया जाता है, और स्टील पाइप का आकार और लंबाई निरंतर ठंडे विरूपण द्वारा बदल जाती है।

शीत-चित्रण: स्टील पाइप के आकार और लंबाई को बदलने के लिए, बिना गर्म किए, शीत-चित्रण मशीन द्वारा स्टील पाइप को समतल और दीवार-छिद्रित किया जाता है। शीत-चित्रण स्टील पाइप में उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह परिष्करण होता है। इसका नुकसान यह है कि अवशिष्ट प्रतिबल अधिक होता है, और बड़े व्यास वाले शीत-चित्रण पाइपों का अक्सर उपयोग किया जाता है, और तैयार उत्पाद निर्माण की गति धीमी होती है। शीत-चित्रण की विशिष्ट प्रक्रिया में शामिल हैं:

1 हेडिंग वेल्डिंग हेड: ठंडे ड्राइंग से पहले, स्टील पाइप के एक छोर को ड्राइंग प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए हेडिंग (छोटे व्यास स्टील पाइप) या वेल्डिंग हेड (बड़े व्यास स्टील पाइप) की आवश्यकता होती है, और विशेष विनिर्देश स्टील पाइप की एक छोटी मात्रा को गर्म करने और फिर हेडिंग करने की आवश्यकता होती है।

2 स्नेहन और बेकिंग: सिर (वेल्डिंग हेड) के बाद स्टील पाइप के ठंडे ड्राइंग से पहले, स्टील पाइप के आंतरिक छेद और बाहरी सतह को चिकनाई किया जाएगा, और स्नेहक के साथ लेपित स्टील पाइप को ठंडे ड्राइंग से पहले सूख जाएगा।

③ शीत ड्राइंग: स्नेहक सूखने के बाद स्टील पाइप शीत ड्राइंग प्रक्रिया में प्रवेश करती है, और शीत ड्राइंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक चेन शीत ड्राइंग मशीन और एक हाइड्रोलिक शीत ड्राइंग मशीन हैं।

13. डीग्रीजिंग: डीग्रीजिंग का उद्देश्य रोलिंग के बाद स्टील पाइप की आंतरिक दीवार और बाहरी सतह से जुड़े रोलिंग ऑयल को धोना है, ताकि एनीलिंग के दौरान स्टील की सतह को दूषित होने से बचाया जा सके और कार्बन वृद्धि को रोका जा सके।

14. ऊष्मा उपचार: ऊष्मा उपचार, पुनःक्रिस्टलीकरण के माध्यम से पदार्थ के आकार को पुनर्स्थापित करता है और धातु के विरूपण प्रतिरोध को कम करता है। ऊष्मा उपचार उपकरण एक प्राकृतिक गैस विलयन ऊष्मा उपचार भट्टी है।

15. तैयार उत्पादों का अचार बनाना: काटने के बाद स्टील पाइपों को सतह निष्क्रियता के उद्देश्य से तैयार अचार बनाने के अधीन किया जाता है, ताकि स्टील पाइपों की सतह पर एक ऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जा सके और स्टील पाइपों के उत्कृष्ट प्रदर्शन को बढ़ाया जा सके।

16. तैयार उत्पाद निरीक्षण: तैयार उत्पाद निरीक्षण और परीक्षण की मुख्य प्रक्रिया मीटर निरीक्षण → भंवर जांच → सुपर जांच → पानी का दबाव → हवा का दबाव है। सतह निरीक्षण मुख्य रूप से मैन्युअल रूप से जांचना है कि क्या स्टील पाइप की सतह पर दोष हैं, क्या स्टील पाइप की लंबाई और बाहरी दीवार का आकार योग्य है; भंवर का पता लगाने के लिए मुख्य रूप से भंवर वर्तमान दोष डिटेक्टर का उपयोग करके जांच की जाती है कि क्या स्टील पाइप में खामियां हैं; सुपर-डिटेक्शन मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का उपयोग करता है यह जांचने के लिए कि क्या स्टील पाइप अंदर या बाहर फटा है; पानी का दबाव, हवा का दबाव हाइड्रोलिक मशीन और वायु दाब मशीन का उपयोग करके पता लगाना है कि क्या स्टील पाइप पानी या हवा लीक करता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टील पाइप अच्छी स्थिति में है।

17. पैकिंग और भंडारण: निरीक्षण में उत्तीर्ण स्टील पाइप पैकेजिंग के लिए तैयार उत्पाद पैकेजिंग क्षेत्र में प्रवेश करते हैं। पैकेजिंग में प्रयुक्त सामग्री में होल कैप, प्लास्टिक बैग, साँप की खाल का कपड़ा, लकड़ी के बोर्ड, स्टेनलेस स्टील बेल्ट आदि शामिल हैं। लिपटे हुए स्टील पाइप के दोनों सिरों की बाहरी सतह पर छोटे लकड़ी के बोर्ड लगे होते हैं, और बाहरी सतह पर स्टेनलेस स्टील बेल्ट लगी होती है ताकि परिवहन के दौरान स्टील पाइप आपस में टकराएँ नहीं और टकराव न हो। पैक किए गए स्टील पाइप तैयार उत्पाद स्टैकिंग क्षेत्र में प्रवेश करते हैं।