एसिड-प्रतिरोधी दबाव प्रतिरोध 316 304 सीमलेस 201 स्टेनलेस वेल्डेड कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील पाइप
| प्रोडक्ट का नाम | स्टेनलेस स्टील गोल पाइप |
| मानक | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
| इस्पात श्रेणी
| 200 श्रृंखला: 201,202 |
| 300 श्रृंखला: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s | |
| 400 श्रृंखला: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 | |
| डुप्लेक्स स्टील: 904L,2205,2507,2101,2520,2304 | |
| बहरी घेरा | 6-2500 मिमी (आवश्यकतानुसार) |
| मोटाई | 0.3 मिमी-150 मिमी (आवश्यकतानुसार) |
| लंबाई | 2000 मिमी/2500 मिमी/3000 मिमी/6000 मिमी/12000 मिमी (आवश्यकतानुसार) |
| तकनीक | निर्बाध |
| सतह | नंबर 1 2बी बीए 6के 8के मिरर नंबर 4 एचएल |
| सहनशीलता | ±1% |
| मूल्य शर्तें | एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ |
स्टेनलेस स्टील पाइपयह एक किफायती क्रॉस-सेक्शन स्टील है और इस्पात उद्योग में एक महत्वपूर्ण उत्पाद है। इसका व्यापक रूप से जीवन की सजावट और उद्योग में उपयोग किया जा सकता है। बाजार में कई लोग इसका उपयोग सीढ़ियों की रेलिंग, खिड़की के गार्ड, रेलिंग, फर्नीचर आदि बनाने के लिए करते हैं।
टिप्पणी:
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स्टेनलेस स्टील पाइप की रासायनिक संरचना
कोल्ड रोलिंग और रोलिंग के बाद सतह पुनर्प्रसंस्करण की विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से, स्टेनलेस स्टील की सतह खत्मछड़इसके विभिन्न प्रकार हो सकते हैं।
स्टेनलेस स्टील कॉइल की सतह प्रसंस्करण में NO.1, 2B, नंबर 4, HL, नंबर 6, नंबर 8, BA, TR हार्ड, रीरोल्ड ब्राइट 2H, पॉलिशिंग ब्राइट और अन्य सतह खत्म आदि हैं।
नंबर 1: नंबर 1 सतह स्टेनलेस स्टील पट्टी के गर्म रोलिंग के बाद ताप उपचार और अचार द्वारा प्राप्त सतह को संदर्भित करती है। इसका उद्देश्य अचार या इसी तरह की उपचार विधियों द्वारा गर्म रोलिंग और ताप उपचार के दौरान उत्पन्न काले ऑक्साइड स्केल को हटाना है। यह नंबर 1 सतह प्रसंस्करण है। नंबर 1 सतह चांदी जैसी सफेद और मैट होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से ताप-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी उद्योगों में किया जाता है, जिन्हें सतह की चमक की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे कि अल्कोहल उद्योग, रासायनिक उद्योग और बड़े कंटेनर।
2B: 2B की सतह 2D सतह से इस मायने में भिन्न है कि इसे चिकने रोलर से चिकना किया जाता है, इसलिए यह 2D सतह से ज़्यादा चमकदार होती है। उपकरण द्वारा मापा गया सतह खुरदरापन Ra मान 0.1 है।～0.5μm, जो सबसे आम प्रसंस्करण प्रकार है। इस प्रकार की स्टेनलेस स्टील पट्टी सतह सबसे बहुमुखी है, सामान्य प्रयोजनों के लिए उपयुक्त है, जिसका व्यापक रूप से रासायनिक, कागज, पेट्रोलियम, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और इसे भवन पर्दे की दीवार के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
टीआर हार्ड फ़िनिश: टीआर स्टेनलेस स्टील को हार्ड स्टील भी कहा जाता है। इसके प्रतिनिधि स्टील ग्रेड 304 और 301 हैं, जिनका उपयोग उच्च शक्ति और कठोरता की आवश्यकता वाले उत्पादों, जैसे रेलवे वाहन, कन्वेयर बेल्ट, स्प्रिंग और गास्केट, के लिए किया जाता है। इसका सिद्धांत रोलिंग जैसी शीत-कार्य विधियों द्वारा स्टील प्लेट की शक्ति और कठोरता बढ़ाने के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की कार्य-कठोरता विशेषताओं का उपयोग करना है। कठोर पदार्थ 2B आधार सतह की हल्की समतलता को बदलने के लिए कुछ प्रतिशत से लेकर कई दसियों प्रतिशत तक हल्के रोलिंग का उपयोग करता है, और रोलिंग के बाद कोई एनीलिंग नहीं की जाती है। इसलिए, कठोर पदार्थ की टीआर हार्ड सतह, शीत-रोलिंग के बाद रोल्ड सतह होती है।
रीरोल्ड ब्राइट 2H: रोलिंग प्रक्रिया के बाद, स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स को ब्राइट एनीलिंग प्रक्रिया से गुजारा जाएगा। निरंतर एनीलिंग लाइन द्वारा स्ट्रिप को तेज़ी से ठंडा किया जा सकता है। लाइन पर स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप की गति लगभग 60 मीटर ~ 80 मीटर/मिनट है। इस चरण के बाद, सतह की फिनिश 2H रीरोल्ड ब्राइट होगी।
संख्या 4: संख्या 4 की सतह एक महीन पॉलिश की हुई सतह है जो संख्या 3 की सतह से ज़्यादा चमकदार है। यह स्टेनलेस स्टील की कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेट को 2D या 2B सतह को आधार मानकर और 150-180# दाने के आकार वाली अपघर्षक बेल्ट से पॉलिश करके भी प्राप्त की जाती है। उपकरण द्वारा मापी गई सतह खुरदरापन Ra का मान 0.2 है।～1.5μm. NO.4 सतह का व्यापक रूप से रेस्तरां और रसोई उपकरण, चिकित्सा उपकरण, वास्तुशिल्प सजावट, कंटेनर आदि में उपयोग किया जाता है।
एचएल: एचएल सतह को आमतौर पर हेयरलाइन फ़िनिश कहा जाता है। जापानी जेआईएस मानक के अनुसार, प्राप्त निरंतर हेयरलाइन जैसी अपघर्षक सतह को चमकाने के लिए 150-240# अपघर्षक बेल्ट का उपयोग किया जाता है। चीन के जीबी3280 मानक में, नियम अस्पष्ट हैं। एचएल सतह फ़िनिश का उपयोग मुख्यतः इमारतों की सजावट, जैसे कि लिफ्ट, एस्केलेटर और अग्रभाग, के लिए किया जाता है।
नंबर 6: नंबर 6 की सतह नंबर 4 की सतह पर आधारित है और इसे GB2477 मानक द्वारा निर्दिष्ट W63 कण आकार वाले टैम्पिको ब्रश या अपघर्षक पदार्थ से और पॉलिश किया जाता है। इस सतह में अच्छी धात्विक चमक और मुलायम प्रदर्शन होता है। परावर्तन कमज़ोर होता है और छवि को प्रतिबिंबित नहीं करता। इस अच्छे गुण के कारण, यह भवन के पर्दे की दीवारें और भवन के किनारे की सजावट के लिए बहुत उपयुक्त है, और रसोई के बर्तनों के रूप में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
बीए: बीए शीत रोलिंग के बाद उज्ज्वल ताप उपचार द्वारा प्राप्त सतह है। उज्ज्वल ताप उपचार एक सुरक्षात्मक वातावरण में एनीलिंग है जो यह सुनिश्चित करता है कि सतह ऑक्सीकरण न हो ताकि शीत-रोल्ड सतह की चमक बनी रहे, और फिर सतह की चमक बढ़ाने के लिए प्रकाश समतलन हेतु एक उच्च-परिशुद्धता स्मूथिंग रोल का उपयोग किया जाता है। यह सतह लगभग दर्पण जैसी होती है, और उपकरण द्वारा मापा गया सतह खुरदरापन Ra मान 0.05-0.1μm है। बीए सतह के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है और इसका उपयोग रसोई के बर्तन, घरेलू उपकरण, चिकित्सा उपकरण, ऑटो पार्ट्स और सजावट के रूप में किया जा सकता है।
नंबर 8: नंबर 8 एक दर्पण-परिष्कृत सतह है जिसमें घर्षण रहित कणों के साथ उच्चतम परावर्तकता होती है। स्टेनलेस स्टील के गहन प्रसंस्करण उद्योग में इसे 8K प्लेट भी कहा जाता है। आमतौर पर, BA सामग्री का उपयोग केवल पीसने और पॉलिश करने के माध्यम से दर्पण परिष्करण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। दर्पण परिष्करण के बाद, सतह कलात्मक होती है, इसलिए इसका उपयोग अधिकतर भवनों के प्रवेश द्वारों की सजावट और आंतरिक सजावट में किया जाता है।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: गोल स्टील → पुनः निरीक्षण → छीलना → ब्लैंकिंग → केंद्रीकरण → तापन → छिद्रण → अचार बनाना → सपाट सिर → निरीक्षण और पीसना → ठंडा रोलिंग (ठंडा ड्राइंग) → डीग्रीजिंग → ताप उपचार → सीधा करना → पाइप काटना (निश्चित-से-लंबाई) ) → अचार बनाना/निष्क्रियता → तैयार उत्पाद निरीक्षण (एडी करंट, अल्ट्रासोनिक, पानी का दबाव) → पैकेजिंग और भंडारण।
1. गोल स्टील कटिंग: कच्चे माल के गोदाम से गोल स्टील प्राप्त करने के बाद, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार गोल स्टील की कटिंग लंबाई की गणना करें और गोल स्टील पर एक रेखा खींचें। स्टील को स्टील ग्रेड, हीट नंबर, उत्पादन बैच नंबर और विनिर्देशों के अनुसार स्टैक किया जाता है, और सिरों को अलग-अलग रंगों के पेंट से पहचाना जाता है।
2. केंद्रीकरण: क्रॉस-आर्म ड्रिलिंग मशीन को केंद्रीकृत करते समय, पहले गोल स्टील के एक भाग में केंद्र बिंदु ढूंढें, नमूना छेद करें, और फिर केंद्रीकरण के लिए इसे ड्रिलिंग मशीन की मेज पर लंबवत रूप से लगाएँ। केंद्रीकरण के बाद, गोल छड़ों को स्टील ग्रेड, हीट नंबर, विनिर्देश और उत्पादन बैच संख्या के अनुसार स्टैक किया जाता है।
3. छीलना: आने वाली सामग्री के निरीक्षण के बाद छीलना किया जाता है। छीलने में खराद छीलना और बवंडर कटिंग शामिल हैं। खराद छीलना एक क्लैंप और एक शीर्ष की प्रसंस्करण विधि द्वारा खराद पर किया जाता है, और बवंडर कटिंग गोल स्टील को मशीन टूल पर लटकाकर घुमाकर किया जाता है।
4. सतह निरीक्षण: छिलके वाले गोल स्टील का गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है, और मौजूदा सतह दोषों को चिह्नित किया जाता है, और पीसने वाले कर्मचारी उन्हें तब तक पीसते हैं जब तक वे योग्य न हो जाएँ। निरीक्षण में उत्तीर्ण गोल छड़ों को स्टील ग्रेड, हीट नंबर, विनिर्देश और उत्पादन बैच संख्या के अनुसार अलग-अलग ढेर किया जाता है।
5. गोल स्टील हीटिंग: गोल स्टील हीटिंग उपकरणों में गैस-चालित झुकी हुई चूल्हा भट्टी और गैस-चालित बॉक्स-प्रकार की भट्टी शामिल हैं। गैस-चालित झुकी हुई चूल्हा भट्टी का उपयोग बड़े बैचों में हीटिंग के लिए किया जाता है, और गैस-चालित बॉक्स-प्रकार की भट्टी का उपयोग छोटे बैचों में हीटिंग के लिए किया जाता है। भट्ठी में प्रवेश करते समय, विभिन्न स्टील ग्रेड, ताप संख्या और विशिष्टताओं वाले गोल छड़ों को पुरानी बाहरी फिल्म द्वारा अलग किया जाता है। जब गोल छड़ें गर्म होती हैं, तो टर्नर विशेष उपकरणों का उपयोग करके छड़ों को घुमाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गोल छड़ें समान रूप से गर्म हों।
6. हॉट रोलिंग पियर्सिंग: पियर्सिंग यूनिट और एयर कंप्रेसर का उपयोग करें। छिद्रित गोल स्टील के विनिर्देशों के अनुसार, संबंधित गाइड प्लेट और मोलिब्डेनम प्लग का चयन करें, गर्म गोल स्टील को एक छिद्रक से छिद्रित करें, और छिद्रित अपशिष्ट पाइप को पूरी तरह से ठंडा करने के लिए बेतरतीब ढंग से पूल में डालें।
7. निरीक्षण और पीसना: जाँच करें कि अपशिष्ट पाइप की भीतरी और बाहरी सतहें चिकनी और चिकनी हैं, और उन पर कोई फूल की त्वचा, दरारें, इंटरलेयर, गहरे गड्ढे, गंभीर धागे के निशान, टॉवर आयरन, फ्रिटर्स, बाओटौ और सिकल हेड नहीं होने चाहिए। अपशिष्ट पाइप के सतही दोषों को स्थानीय पीस विधि द्वारा समाप्त किया जा सकता है। निरीक्षण में उत्तीर्ण अपशिष्ट पाइप या मामूली दोषों के साथ मरम्मत और पीस के बाद निरीक्षण में उत्तीर्ण अपशिष्ट पाइपों को कार्यशाला बंडलर्स द्वारा आवश्यकताओं के अनुसार बंडल किया जाएगा, और अपशिष्ट पाइप के स्टील ग्रेड, भट्ठी संख्या, विनिर्देश और उत्पादन बैच संख्या के अनुसार स्टैक किया जाएगा।
8. सीधा करना: छिद्रण कार्यशाला में आने वाले अपशिष्ट पाइपों को बंडलों में पैक किया जाता है। आने वाले अपशिष्ट पाइप का आकार मुड़ा हुआ होता है और उसे सीधा करने की आवश्यकता होती है। सीधा करने के उपकरण हैं: ऊर्ध्वाधर सीधा करने वाली मशीन, क्षैतिज सीधा करने वाली मशीन और ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक प्रेस (स्टील पाइप में अधिक वक्रता होने पर पूर्व-सीधा करने के लिए प्रयुक्त)। सीधा करने के दौरान स्टील पाइप को उछलने से रोकने के लिए, स्टील पाइप को सीमित करने के लिए एक नायलॉन स्लीव का उपयोग किया जाता है।
9. पाइप काटना: उत्पादन योजना के अनुसार, सीधे अपशिष्ट पाइप को सिर और पूंछ को काटने की जरूरत है, और उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक पीसने वाली व्हील काटने की मशीन है।
10. पिकलिंग: अपशिष्ट पाइप की सतह पर ऑक्साइड स्केल और अशुद्धियों को हटाने के लिए सीधे किए गए स्टील पाइप को पिकलिंग की आवश्यकता होती है। स्टील पाइप को पिकलिंग कार्यशाला में पिकलिंग किया जाता है, और स्टील पाइप को धीरे-धीरे पिकलिंग टैंक में उठाकर पिकलिंग के लिए चलाया जाता है।
11. पीसना, एंडोस्कोपी निरीक्षण और आंतरिक पॉलिशिंग: स्टील पाइप जो अचार के लिए योग्य हैं, बाहरी सतह पीसने की प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं, पॉलिश किए गए स्टील पाइप एंडोस्कोपिक निरीक्षण के अधीन होते हैं, और विशेष आवश्यकताओं वाले अयोग्य उत्पादों या प्रक्रियाओं को आंतरिक रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
12. कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया/कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया
कोल्ड रोलिंग: स्टील पाइप को कोल्ड रोलिंग मिल के रोल द्वारा रोल किया जाता है, और स्टील पाइप का आकार और लंबाई निरंतर ठंडे विरूपण द्वारा बदल जाती है।
शीत-चित्रण: स्टील पाइप के आकार और लंबाई को बदलने के लिए, बिना गर्म किए, शीत-चित्रण मशीन द्वारा स्टील पाइप को समतल और दीवार-छिद्रित किया जाता है। शीत-चित्रण स्टील पाइप में उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह परिष्करण होता है। इसका नुकसान यह है कि अवशिष्ट प्रतिबल अधिक होता है, और बड़े व्यास वाले शीत-चित्रण पाइपों का अक्सर उपयोग किया जाता है, और तैयार उत्पाद निर्माण की गति धीमी होती है। शीत-चित्रण की विशिष्ट प्रक्रिया में शामिल हैं:
1 हेडिंग वेल्डिंग हेड: ठंडे ड्राइंग से पहले, स्टील पाइप के एक छोर को ड्राइंग प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए हेडिंग (छोटे व्यास स्टील पाइप) या वेल्डिंग हेड (बड़े व्यास स्टील पाइप) की आवश्यकता होती है, और विशेष विनिर्देश स्टील पाइप की एक छोटी मात्रा को गर्म करने और फिर हेडिंग करने की आवश्यकता होती है।
2 स्नेहन और बेकिंग: सिर (वेल्डिंग हेड) के बाद स्टील पाइप के ठंडे ड्राइंग से पहले, स्टील पाइप के आंतरिक छेद और बाहरी सतह को चिकनाई किया जाएगा, और स्नेहक के साथ लेपित स्टील पाइप को ठंडे ड्राइंग से पहले सूख जाएगा।
③ शीत ड्राइंग: स्नेहक सूखने के बाद स्टील पाइप शीत ड्राइंग प्रक्रिया में प्रवेश करती है, और शीत ड्राइंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक चेन शीत ड्राइंग मशीन और एक हाइड्रोलिक शीत ड्राइंग मशीन हैं।
13. डीग्रीजिंग: डीग्रीजिंग का उद्देश्य रोलिंग के बाद स्टील पाइप की आंतरिक दीवार और बाहरी सतह से जुड़े रोलिंग ऑयल को धोना है, ताकि एनीलिंग के दौरान स्टील की सतह को दूषित होने से बचाया जा सके और कार्बन वृद्धि को रोका जा सके।
14. ऊष्मा उपचार: ऊष्मा उपचार, पुनःक्रिस्टलीकरण के माध्यम से पदार्थ के आकार को पुनर्स्थापित करता है और धातु के विरूपण प्रतिरोध को कम करता है। ऊष्मा उपचार उपकरण एक प्राकृतिक गैस विलयन ऊष्मा उपचार भट्टी है।
15. तैयार उत्पादों का अचार बनाना: काटने के बाद स्टील पाइपों को सतह निष्क्रियता के उद्देश्य से तैयार अचार बनाने के अधीन किया जाता है, ताकि स्टील पाइपों की सतह पर एक ऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जा सके और स्टील पाइपों के उत्कृष्ट प्रदर्शन को बढ़ाया जा सके।
16. तैयार उत्पाद निरीक्षण: तैयार उत्पाद निरीक्षण और परीक्षण की मुख्य प्रक्रिया मीटर निरीक्षण → भंवर जांच → सुपर जांच → पानी का दबाव → हवा का दबाव है। सतह निरीक्षण मुख्य रूप से मैन्युअल रूप से जांचना है कि क्या स्टील पाइप की सतह पर दोष हैं, क्या स्टील पाइप की लंबाई और बाहरी दीवार का आकार योग्य है; भंवर का पता लगाने के लिए मुख्य रूप से भंवर वर्तमान दोष डिटेक्टर का उपयोग करके जांच की जाती है कि क्या स्टील पाइप में खामियां हैं; सुपर-डिटेक्शन मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का उपयोग करता है यह जांचने के लिए कि क्या स्टील पाइप अंदर या बाहर फटा है; पानी का दबाव, हवा का दबाव हाइड्रोलिक मशीन और वायु दाब मशीन का उपयोग करके पता लगाना है कि क्या स्टील पाइप पानी या हवा लीक करता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टील पाइप अच्छी स्थिति में है।
17. पैकिंग और भंडारण: निरीक्षण में उत्तीर्ण स्टील पाइप पैकेजिंग के लिए तैयार उत्पाद पैकेजिंग क्षेत्र में प्रवेश करते हैं। पैकेजिंग में प्रयुक्त सामग्री में होल कैप, प्लास्टिक बैग, साँप की खाल का कपड़ा, लकड़ी के बोर्ड, स्टेनलेस स्टील बेल्ट आदि शामिल हैं। लिपटे हुए स्टील पाइप के दोनों सिरों की बाहरी सतह पर छोटे लकड़ी के बोर्ड लगे होते हैं, और बाहरी सतह पर स्टेनलेस स्टील बेल्ट लगी होती है ताकि परिवहन के दौरान स्टील पाइप आपस में टकराएँ नहीं और टकराव न हो। पैक किए गए स्टील पाइप तैयार उत्पाद स्टैकिंग क्षेत्र में प्रवेश करते हैं।
पैकेजिंग आम तौर पर नग्न, स्टील तार बाध्यकारी, बहुत मजबूत है।
यदि आपके पास विशेष आवश्यकताएं हैं, तो आप जंग प्रूफ पैकेजिंग का उपयोग कर सकते हैं, और अधिक सुंदर।
परिवहन:एक्सप्रेस (नमूना वितरण), हवाई, रेल, भूमि, समुद्री शिपिंग (एफसीएल या एलसीएल या थोक)
हमारा ग्राहक
प्रश्न: क्या आप निर्माता हैं?
उत्तर: हां, हम चीन के तियानजिन शहर के दक़िउझुआंग गांव में स्थित सर्पिल स्टील ट्यूब निर्माता हैं।
प्रश्न: क्या मैं केवल कुछ टन का परीक्षण आदेश ले सकता हूँ?
उत्तर: बिल्कुल। हम LCL सेवा के साथ आपके लिए माल भेज सकते हैं। (कम कंटेनर लोड)
प्रश्न: क्या आपके पास भुगतान श्रेष्ठता है?
एक: बड़े आदेश के लिए, 30-90 दिनों एल / सी स्वीकार्य हो सकता है।
प्रश्न: क्या नमूना मुफ्त है?
एक: नमूना मुक्त, लेकिन खरीदार माल ढुलाई के लिए भुगतान करता है।
प्रश्न: क्या आप स्वर्ण आपूर्तिकर्ता हैं और व्यापार आश्वासन देते हैं?
एक: हम सात साल ठंडा आपूर्तिकर्ता और व्यापार आश्वासन स्वीकार करते हैं।
